Casestudy van slijtagetransport van glasvezelmicropoeder in Xiangyang, Hubei
Een fabrikant van glasvezelmicropoeder in Xiangyang, provincie Hubei, heeft al lange tijd te maken met slijtage tijdens het transport van materiaal, wat leidt tot frequente vervanging van apparatuur en hoge onderhoudskosten. Tegelijkertijd wordt de grootte van de micropoederdeeltjes beschadigd door de impact, wat de productkwaliteit beïnvloedt. Als reactie op deze situatie heeft Head Powder diepgaand onderzoek gedaan en een slijtagearme transportoplossing voor het bedrijf aangepast, waardoor de impact en wrijving van materialen in de pijpleiding worden verbeterd en stabiele en efficiënte transportoperaties worden bereikt.
Zaaksamenvatting

Een bedrijf gevestigd in Xiangyang, Hubei, is gespecialiseerd in diepe verwerking en levering van glasvezelmicropoeder. In de oorspronkelijke transportfase, vanwege de hoge hardheid en fijne deeltjesgrootte van het materiaal, lijden traditionele pneumatische transportsystemen onder ernstige slijtage van pijpleidingen en poederbreking. Na de overname herontwierp Head Powder het transportpad en de vermogensparameters op basis van de omstandigheden ter plaatse, waarbij slijtagearme bochten, slijtvaste voeringen en technologie voor luchtstroomregeling met lage snelheid werd toegepast, wat mechanische verliezen tijdens het transport verminderde.
Pijnpunten voor klanten

1. Ernstige slijtage van pijpleidingen: glasvezelmicropoeder heeft een hoge hardheid en scherpe randen. Conventionele pijpleidingen vertonen al na enkele maanden gebruik perforaties, waardoor frequent worden uitgeschakeld voor vervanging.
2. Hoge poederverpletteringssnelheid: Traditionele hogedruk- en sneltransportmiddelen zorgen ervoor dat micropoederdeeltjes botsen en barsten, wat resulteert in een overmatige verdeling van de deeltjesgrootte en de prestaties van de downstream applicaties beïnvloedt.
3. Overmatig energieverbruik en geluid: Om slijtage te overwinnen wordt de luchtdruk verhoogd, waardoor de elektriciteitsrekeningen stijgen en er ernstige geluidsoverlast op het terrein ontstaat.
4. Korte onderhoudscycli en hoge kosten: Kerncomponenten zijn gemakkelijk slijt, de voorraad reserveonderdelen neemt kapitaal in beslag, wat de continuïteit van de productie beïnvloedt.
Productvoordelen

1. Slijtagearme constructieve ontwerpen: Gebruikt een grote krommingsradius en keramische composietvoering, waardoor soepel sturen tijdens materiaalstroming mogelijk is, de impact vermindert en de levensduur van de pijpleiding meer dan drie keer zo lang wordt.
2. Intelligente luchtstroomregeling: Past automatisch de transportluchtsnelheid en gas-vaste verhouding aan op materiaaleigenschappen, vermindert deeltjesbotsingen en helpt bij de ophanging en verbetert de poederintegriteit tot meer dan 98%.
3. Modulaire integratie: De volledige set apparatuur omvat units voor het voeren, transporteren, scheiden en verwijderen van stof, waardoor snelle installatie op locatie met gereserveerde uitbreidingsinterfaces mogelijk is om toekomstige capaciteitsverhogingen mogelijk te maken.
4. Energiebesparende en stille werking: Het geoptimaliseerde pneumatische systeem vermindert het totale energieverbruik met ongeveer 20%. In combinatie met geluidsdichte kappen en dempers wordt het geluid van de werkomgeving onder de 75 dB gehouden.