Een elektronisch materiaalbedrijf in Dongguan moet nanosilicapoeder van de grondstofsilo naar meerdere toevoerpunten op de productielijn transporteren tijdens de productie. Het bedrijf gebruikte oorspronkelijk handmatig hanteren en open hijsapparatuur, maar de werkomgeving had te maken met problemen zoals stofverspreiding en materiaalverlies, en de productie-efficiëntie werd beperkt door handmatig gebruik. Na uitgebreid onderzoek koos het bedrijf voor het pneumatische transportsysteem onder negatieve druk van Head Powder, waarmee een volledig afgesloten, geautomatiseerde en laag-verlies poedertransportoplossing werd bereikt.

Pijnpunten voor klanten

1. Ernstige stofvervuiling: Nanosilicapoeder heeft een kleine deeltjesgrootte en een klein gewicht, waardoor het gemakkelijk stof kan produceren tijdens het hanteren en lossen, wat niet alleen de luchtkwaliteit in de werkplaats beïnvloedt, maar ook gezondheidsrisico's voor de exploitanten.
2. Hoog materiaalverlies: De open transportmethode zorgt ervoor dat het poeder drijft en blijft hangen tijdens het transport, met jaarlijkse verliespercentages van meer dan 5%, waardoor de productiekosten stijgen.
3. Beperkte productie-efficiëntie: Handmatige behandeling is traag, waardoor continu voeren moeilijk wordt, en frequent handmatig schoonmaken kost veel manuren, waardoor het onmogelijk is om aan de vraag van de productielijn naar stabiele en continue voeding te voldoen.
4. Frequente verstoppingen van apparatuur: Nanopoeders absorberen gemakkelijk vocht en agglomeraat, waardoor traditionele mechanische transportapparatuur vaak verstoppingen ondervindt, wat leidt tot frequente stilstand voor onderhoud.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een pneumatisch transportsysteem met negatieve druk ontworpen en geïmplementeerd voor bedrijven in Dongguan. De specifieke voordelen zijn als volgt:
1. Volledig afgesloten onderdruktransport: Gebruikt een methode voor extractie onder negatieve druk, waardoor de gehele transportpijpleiding onder negatieve druk blijft. Poeder stroomt binnen de afgesloten pijpleiding, voorkomt stoflekkage uit de bron en verbetert de werkplaatsomgeving aanzienlijk.
2. Lage verliezen en hoge efficiëntie: Het systeem werkt stabiel, met vrijwel geen materiaalresten tijdens het transporteren, en het verliespercentage wordt gecontroleerd onder 0,5%; Tegelijkertijd maakt het automatische schakeling tussen meerdere toevoerpunten mogelijk, met een transportcapaciteit van maximaal 2 ton per uur, wat de productie-efficiëntie verbetert.
3. Intelligent besturings- en anti-verstopingsontwerp: Uitgerust met een PLC automatisch besturingssysteem, kan het leidingdruk, materiaalniveau en debiet in realtime monitoren en beschikt het over reverse blowing reinigingsfuncties, waardoor poederophoping en verstopping effectief wordt voorkomen, waardoor menselijke tussenkomst en onderhoudstijd wordt verminderd.
4. Sterke aanpassingsvermogen en eenvoudig onderhoud: Het systeem is geoptimaliseerd voor de fysieke eigenschappen van nanosilica, met slijtvaste pijpleidingen en speciale afdichtkleppen, en kan poeders verwerken met deeltjesgroottes van 20~100 nm en een bulkdichtheid van 0,1~0,4 g/cm³; De modulaire structuur maakt dagelijks onderhoud eenvoudig en snel, waardoor de operationele en onderhoudskosten worden verlaagd.