In Xiamen, Fujian, kreeg een bedrijf voor de verwerking van kunststof pellets te maken met een hoge vermalingssnelheid tijdens materiaaltransport, wat de productkwaliteit en productie-efficiëntie ernstig aantastte. Head Powder pakt dit probleem aan door een op maat gemaakte, laag-verdrukkende transportsysteemoplossing te bieden. Deze oplossing optimaliseert het transportpad, vermindert materiaaldruppels en maakt gebruik van flexibele contactcomponenten, waardoor mechanische schade aan plastic korrels tijdens het transport effectief wordt geminimaliseerd, de korrelintegriteit verbetert en tegelijkertijd stofvorming wordt verminderd en de werkomgeving in de werkplaats verbetert.

Pijnpunten voor klanten

Tijdens de productie ontdekten klanten dat traditionele transportapparatuur een aanzienlijke impact en wrijving had op kunststof pellets, wat resulteerde in scheuren, defecten in randen en hoeken, en zelfs algemene breuk, waarbij de breeksnelheid op lange termijn hoog bleef staan. Dit verhoogt niet alleen het ruwe materiaalafval, maar vereist ook extra screening en materiaalterugvoer in latere verwerkingsstappen, wat de totale kosten verhoogt. Daarnaast hoopt fijn poeder dat door het vermalen wordt ontstaat zich op in leidingen en apparatuur, wat frequente schoonmaak en aanzienlijke onderhoudswerkzaamheden vereist. Klanten hadden dringend een oplossing nodig die transportefficiëntie ondersteunde en tegelijkertijd de integriteit van de pellets aanzienlijk beschermde.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een totaaloplossing ontworpen voor transporttechniek met lage druk. De belangrijkste voordelen zijn: het combineren van pneumatisch en mechanisch transport, waardoor een nauwkeurigere controle van luchtstroomsnelheid en materiaal-luchtverhouding mogelijk is om hogesnelheidsbotsingen te voorkomen; Bufferapparaten en flexibele voeringen worden op belangrijke afvoerpunten geïnstalleerd om hard contact te verminderen; De binnenwand van de pijpleiding ondergaat een speciale behandeling om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen; Het systeem is uitgerust met een intelligente snelheidsregelmodule die automatisch transportparameters kan aanpassen aan de materiaalkenmerken. Na de implementatie daalde de deeltjesvermalingssnelheid op de locatie van de klant met ongeveer 60%, waardoor het energieverbruik gelijktijdig afnam en het uitvalpercentage van apparatuur aanzienlijk daalde, waardoor een stabiele, continue en laag-verliesrijke materiaalstroom werd bereikt.