Een nanopoederfabrikant in Qujing, Yunnan, kreeg te maken met uitdagingen zoals de ophoping van statische elektriciteit en stoflekkage tijdens de productie, wat de productieveiligheid en productkwaliteit ernstig aantastte. Om deze aandoening aan te pakken, heeft een bedrijf op maat een nanopoeder antistatisch verzegeld behandelsysteem voor hen gebouwd, waarmee een veilige, efficiënte en schone productieomgeving succesvol is bereikt.

Zaaksamenvatting

Deze klant is gevestigd in Qujing, Yunnan, gespecialiseerd in de verwerking en productie van poedermaterialen op nanoschaal. Tijdens het transporteren, mengen en verpakken van poeders, door de extreem kleine deeltjesgrootte en het grote specifieke oppervlak van nanopoeders, wordt statische elektriciteit gemakkelijk opgewekt. Dit zorgt er niet alleen voor dat materialen aan de binnenwanden van apparatuur hechten en beïnvloedt het opbrengst, maar brengt ook veiligheidsrisico's met zich mee door elektrostatische ontlading en stofexplosies. Tegelijkertijd liet de onvoldoende afdichting van de huidige apparatuur fijn poeder ontsnappen, wat de werkplaatsomgeving vervuilde en een bedreiging vormde voor de gezondheid van de werknemers.

Pijnpunten voor klanten

• Tijdens de verwerking hopen nanopoeders zich sterk op met statische elektriciteit, wat leidt tot frequente adsorptie en wandophangingen in de apparatuur, waardoor schoonmaken moeilijk wordt en de productiecapaciteit wordt beïnvloed;
• Stoflekkage leidt tot een hoge luchtkwaliteit in de werkplaats, waardoor niet wordt voldaan aan milieubeschermings- en arbeidsgezondheidseisen;
• Bestaande explosiebestendige en antistatische maatregelen zijn ontoereikend en vormen veiligheidsrisico's;
• De apparatuur werkt met veel geluid, slechte afdichting en veel materiaalverlies.

Productvoordelen en oplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft een bedrijf een modulair antistatisch volledig systeem geïntegreerd, waarmee volledige procescontrole van bron tot eind wordt bereikt. De specifieke voordelen zijn als volgt:

• Antistatisch ontwerp: Alle pijpleidingen, silo's en kleplichamen die in contact zijn met poeder zijn gemaakt van geleidende materialen en uitgerust met betrouwbare aarding om statische elektriciteit effectief te geleiden en statische opbouw te voorkomen;
• Hoogwaardige afgesloten constructie: Apparatuurinterfaces gebruiken meerdere afdichtingspakkingen en een luchtdicht deurontwerp, waarbij de algehele systeemlekkagesnelheden onder de industrienormen liggen om stofontsnapping te voorkomen;
• Intelligente besturing en veiligheidsredundantie: Geïntegreerde drukmonitoring, statisch ontladingsalarm en automatisch spuitexplosieonderdrukkingsapparaat voor snelle reactie onder abnormale omstandigheden;
• Modulaire integratie: Combineert functionele eenheden zoals transport, zeven, wegen en verpakken in geïntegreerde skid-gemonteerde apparatuur, waardoor de installatielast op locatie wordt verminderd en onderhoud en aanpassing wordt vergemakkelijkt.

Door de implementatie van dit systeem is het risico op statische elektriciteit op de productielijn van de klant tot nul gedaald, is de stofconcentratie in de werkplaats binnen de veiligheidsgrenzen gebleven, zijn de materiaalterugwinningspercentages met ongeveer 5% gestegen en is het totale energieverbruik met 12% gedaald, wat meerdere voordelen oplevert op het gebied van veiligheid, milieubescherming en economie.