Een voedselproducent in Changsha, Hunan, produceert voornamelijk hoogwaardige poedergrondstoffen zoals maltodextrine. In het traditionele productieproces was het poeder van het voeren en transporteren naar het verpakken volledig afhankelijk van handmatige bediening en open apparatuur, wat leidde tot stofverspreiding en ernstig materiaalverlies. Frequent stofverwijdering kostte veel personeel.

Pijnpunten voor klanten

Door zijn fijne textuur en sterke hygroscopiciteit produceert maltodextrine tijdens traditioneel transport gemakkelijk stof, wat niet alleen het werkplaatsmilieu vervuilt, maar ook leidt tot meer dan 5% afval van grondstoffen. Tegelijkertijd brengt stofophoping het gebruikelijke risico op ontbranding en explosie, en open transportmethoden kunnen niet voldoen aan de strikte hygiëne-eisen van de voedingsindustrie. De klant had dringend een complete set apparatuur nodig die stof bij de bron kon onderdrukken en volledig afgesloten transport kon bereiken.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, hebben we een volledig stofvrij leveringsproject voor maltodextrine ontworpen en geïmplementeerd. Het systeem maakt gebruik van volledig afgesloten pneumatische transporttechnologie voor pijpleidingen, gecombineerd met een hoogefficiënt puls omgekeerd blaasstofverwijderingsapparaat, waardoor materialen binnen een afgesloten ruimte kunnen worden overgebracht en gedurende het hele proces stofvrij functioneren. De binnenwanden van de apparatuur zijn gepolijst om te voldoen aan voedselveilige hygiënenormen en zijn uitgerust met een geautomatiseerd besturingssysteem dat de transportsnelheid en luchtdruk intelligent aanpast aan de productiebehoeften, waardoor handmatige ingrepen worden verminderd. Na ingebruikname daalden de stofconcentraties in de werkplaats onder de nationale normen, werden materiaalverliezen binnen 0,5% gecontroleerd, steeg de productiecapaciteit van klanten met 30% en daalden de totale operationele kosten met ongeveer 15%.