Tijdens de productie van lithiumbatterij-kathode- en anodematerialen ondervindt de opslag en het transport van ultrafijne poeders vaak uitdagingen zoals bogen en blokkades, wat de continuïteit van de productielijn en productkwaliteit ernstig beïnvloedt. Onlangs heeft Head Powder een ultrafijn poeder silo-boogbrekingsproject afgerond in Suqian, Jiangsu. Door op maat gemaakte boogbrekings- en pneumatische transportoplossingen werden de problemen in de materiaalstroom voor klanten opgelost en werd een stabiele en beheersbare transportatie van poeder van silo's naar downstream apparatuur bereikt.

Probleempunt van de klant: het bogen van ultrafijn poeder veroorzaakt onderbrekingen in het transport

Deze klant is een fabrikant van lithiumbatterijmaterialen. De opslag van ultrafijne poeders zoals lithiumkobaltoxide en lithiumijzerfosfaat in de silo is klein, gevoelig voor vochtigheid en heeft een slechte doorvoerbaarheid. Tijdens conventionele zwaartekracht-lossing ontstaan er gemakkelijk 'boogbruggen' of 'muizengaten' bij de silokegel, wat leidt tot onderbrekingen in de voeding en blokkades in de transportpijpleiding. Frequent handmatig tappen leidt niet alleen tot een lage efficiëntie, maar brengt ook stoflekkage en veiligheidsrisico's met zich mee. Tegelijkertijd mist het oorspronkelijke systeem nauwkeurige controle over het transportproces, waardoor het moeilijk is om aan de continue toevoerbehoeften van downstreamprocessen te voldoen.

Head Powder Solution: Geïntegreerd ontwerp van boogbreking en pneumatische transport.

Om deze pijnpunten aan te pakken, optimaliseerde het Head Powder-team de silostructuur, het boogbrekingsapparaat en het transportsysteem:

• Een gefluidiseerde boogbreekinstallatie wordt toegevoegd aan de silokegel, die poeder fluidiseert via laagdrukperslucht en de boogbrugconstructie beschadigt;
• Hydraulische of pneumatische vibrators worden gebruikt als hulpboogbrekingsmethoden om extreme werkomstandigheden aan te kunnen;
• Gebruikt een dichtfasige pneumatisch transportsysteem om transport met hoge concentraties te bereiken bij lagere luchtstromingssnelheden, waardoor slijtage en energieverbruik van pijpleidingen worden verminderd;
• Geïntegreerd PLC-automatisch besturingssysteem past de boogbrekfrequentie en transportsnelheid in realtime aan op basis van materiaalniveau en transportdruk, waardoor continue voeding wordt gegarandeerd.

Projectresultaten en Applicatiewaarde

Nadat het project in werking was gesteld, steeg het soepele losen van silo's tot meer dan 99,5%, zonder verdere stilleggingen van productielijnen veroorzaakt door bogen; Het energieverbruik van het transportsysteem is met ongeveer 25% verminderd ten opzichte van de oorspronkelijke oplossing, en de stofemissieconcentraties overstijgen de milieunormen. De succesvolle uitvoering van het project toont aan dat het combineren van "arch-breaking + conveying"-ontwerp gebaseerd op de eigenschappen van ultrafijn poeder een betrouwbare benadering is om de uitdagingen van lithiumbatterij-materiaalopslag en -transport op te lossen.