Een PVC-poederverwerkingsbedrijf in Cangzhou, Hebei, heeft het gecentraliseerde transportsysteem voor negatieve druk van Head Powder overgenomen, waardoor volledig gesloten geautomatiseerde operaties van het invoeren en transporteren tot de opslag mogelijk zijn. Deze zaak loste met succes de stofvervuiling en inefficiëntieproblemen op die werden veroorzaakt door traditionele handmatige behandeling en open transportmethoden, waardoor een schoner en efficiënter productieproces voor het bedrijf werd gecreëerd.

Pijnpunten voor klanten

Voor de projectuitvoering stond de klant voor de volgende uitdagingen:

• PVC-poeder genereert grote hoeveelheden stof tijdens handmatig voeren en transport, wat de werkplaatsomgeving ernstig vervuilt en de ademhalingsgezondheid van de operators bedreigt;
• Open transportmethoden leiden tot een hoog materiaalverlies, waarbij jaarlijks materiaalafval meer dan 3% uitmaakt;
• Meerdere transportmiddelen worden op een gedecentraliseerde manier beheerd, met veel handmatige bedieningsstappen, hoge faalpercentages en continu stijgende onderhoudskosten;
• Productielijnen kunnen geen centrale controle krijgen, productiegegevens ontbreken en het is moeilijk om te voldoen aan steeds strengere milieubeschermings- en lean-productievereisten.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een gecentraliseerd transportsysteem voor negatieve druk van PVC-poeder op maat gemaakt, dat de volgende oplossingen biedt:

• Er wordt een volledig afgesloten pijpleidingtransportband onder negatieve druk gebruikt, waarbij een lichte onderdruk binnen het systeem wordt gehandhaafd om stoflekkage te voorkomen en de schoonheid van de werkplaats met 90% te verbeteren;
• Uitgerust met een intelligente besturingsmodule om multikanaals automatische schakeling en remote monitoring mogelijk te maken, wat receptbeheer ondersteunt en handmatige interventie vermindert;
• Door een combinatie van hoogefficiënte cycloonscheiding met pulserende reverse blow dust-verwijderingstechnologie overschrijdt de materiaalterugwinningsgraad 99,5%, wat de verliezen vermindert;
• Het modulaire ontwerp maakt latere capaciteitsuitbreiding, stabiele werking van apparatuur mogelijk en verlengde onderhoudsintervallen tot meer dan zes maanden.