In het poedertransportsegment van de rubber- en kunststofindustrie zijn de veiligheidsrisico's van brandbaar en explosief stof altijd een kernzorg geweest voor ondernemingen. Een rubber- en plasticfabrikant gevestigd in Kunming, Yunnan, heeft een productieproces waarbij grote hoeveelheden rubber en kunststofpoeder worden overgebracht en ingevoerd. De oorspronkelijke transportapparatuur kende verborgen gevaren zoals stoflekkage, statische elektriciteitsopbouw en onvoldoende explosiebestendige waardes, wat niet alleen de werkplaatsomgeving beïnvloedde, maar ook bedreigingen vormde voor de veiligheid van operators en apparatuur. Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een explosiebestendig afgesloten transportsysteem voor rubber en kunststof op maat gemaakt, waardoor een verzegelde en veilige werking gedurende het hele proces van invoer tot einde wordt bereikt.

Analyse van klantpijnpunten

Deze klant stond voor meerdere uitdagingen bij het transport van poeder: ten eerste veroorzaakten stofuitstoot grondstoffenafval en vervuiling in de werkplaats, wat leidde tot hoge schoonmaak- en onderhoudskosten; Ten tweede ontbreekt gewone transportapparatuur aan effectieve explosiebestendige maatregelen, die ontstekings- of explosieongelukken kunnen veroorzaken als ze worden aangetroffen door vonken of statische elektriciteit; Ten derde klonteren poedermaterialen gemakkelijk samen en bruggen, wat leidt tot slechte voeding en de continuïteit van de productie; Ten vierde kunnen traditionele open transportmethoden niet voldoen aan steeds strengere milieubeschermings- en veiligheidsvoorschriften voor productie. Klanten hebben dringend een afgesloten transportoplossing nodig die zowel veiligheid als efficiëntie ondersteunt.

Oplossingen en productvoordelen

Na diepgaand onderzoek ter plaatse ontwierp en implementeerde het Head poedertechnologieteam een volledig afgesloten explosiebestendig transportsysteem dat was afgestemd op de eigenschappen van rubber- en kunststofpoeders. Het systeem gebruikt hoogwaardig explosiebestendige motoren, antistatische leidingen en explosiebestendige elektrische bedieningskasten om ontstekingsbronnen bij de bron te elimineren; Flensafdichtingen en snelontgrendelingsklemmen worden gebruikt bij pijpleidingverbindingen, wat helpt lekkage te voorkomen; Uitgerust met een gecombineerd boogbrekend apparaat en pneumatisch transportproces om het poederbruggen te verbeteren; Tegelijkertijd is een intelligent monitoringssysteem geïntegreerd om de druk, temperatuur en stofconcentratie in de pijpleiding in realtime te detecteren, en schakelt het automatisch uit en geeft alarm bij afwijkingen. Nadat het complete systeem in gebruik was genomen, daalde de stofconcentratie in de werkplaats van de klant met meer dan 80%, het energieverbruik werd met ongeveer 15% verminderd en slaagde het met succes voor lokale veiligheids- en milieubeschermingsinspecties.

Toepassingswaarde

Dit project loste niet alleen de brand- en explosierisico's en milieuproblemen van de klant op, maar verbeterde ook het gebruik van grondstoffen en de continuïteit van de productie. Sealed conveying vermindert materiaalverlies en de frequentie van handmatige reiniging; Explosiebestendig ontwerp ondersteunt continue werking van personeel en apparatuur; Intelligente besturing vermindert operationele moeilijkheden en menselijke fouten. Deze behuizing toont volledig de technologische accumulatie- en personalisatiemogelijkheden van Head Powder in explosiebestendig verzegeld transport en biedt ook een reproduceerbaar referentiepad voor veiligheidsupgrades in vergelijkbare rubber- en kunststofbedrijven.