Een bedrijf voerde een volledig pijpleidingtransportproject uit voor anti-caking van lithiumzoutpoeder in Sanya, Hainan, waarmee industriële uitdagingen zoals vochtabsorptie, vernauwing en pijpleidingblokkades tijdens langeafstandspijpleidingtransport werden aangepakt, en zo een geïntegreerde en geautomatiseerde transportoplossing bood. Dit project maakt gebruik van een gecombineerd proces van pneumatisch transport en anti-caking voorbehandeling, waardoor het poeder gedurende het transportproces los en glad blijft, wat effectief het continue productieritme stroomafwaarts ondersteunt.

Pijnpunten voor klanten

Klanten staan voor verschillende grote uitdagingen bij het transport van lithiumzoutpoeders: ten eerste is het poeder zeer hygroscopisch en klontert het gemakkelijk in vochtige omgevingen, wat leidt tot verstoppingen van pijpleidingen en frequente stilleggingen voor schoonmaak; Ten tweede hebben traditionele mechanische transportmethoden te maken met stoflekkage, slechte werkplaatsomgevingen en veel verlies aan grondstoffen; Ten derde is de mate van automatisering laag, afhankelijk van handmatige inspecties en maakt het moeilijk om aan de stabiliteitseisen van grootschalige productie te voldoen. Deze pijnpunten beperken direct de operationele efficiëntie van de productielijn en de kwaliteitscontrole van het product.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft het bedrijf een compleet pijpleidingtransmissiesysteem ontwikkeld voor anti-klaaksystemen van lithiumzoutpoeder, met specifieke voordelen waaronder:

• Anti-klonk voorbehandelingsunit: Geïntegreerde micro-gestuurde ontvochtigings- en dynamische dispersieapparaten aan de voedingskant verminderen het vochtgehalte van het poeder bij de bron, waardoor een gelijkmatige poederstroom wordt gehandhaafd en de kans op verkalking fundamenteel afneemt.
• Pneumatisch transport van afgesloten pijpleidingen: Volledig afgesloten geleiding onder negatieve druk of positieve druk zonder stoflekkage, en uitgerust met automatische spoelfunctie. Leidingresten kunnen regelmatig worden verwijderd om langdurige materiaalophoping en harde blokken te voorkomen.
• Intelligente monitoring en regulering: Door realtime feedback van online vochtigheids-, druk- en stromingssensoren kan het systeem automatisch parameters zoals transportsnelheid en gas-vaste stofverhouding aanpassen, waarbij het zich aanpast aan veranderingen in poedereigenschappen tussen verschillende batches en handmatige interventie vermindert.
• Modulair ontwerp voor eenvoudig onderhoud: Pijpverbindingen en -bogen maken gebruik van snelinstallatiestructuren; belangrijke componenten zijn slijtage- en corrosiebestendig, waardoor volledige demontage tijdens onderhoud overbodig wordt, de onderhoudstijd wordt verkort en het algehele gebruik van apparatuur verbetert.