Bij een kwarts-micropoederverwerkingsbedrijf in Zibo, Shandong, was de oorspronkelijke materiaaltransportmethode gebaseerd op handmatige behandeling en open tillen, wat niet alleen inefficiënt was, maar ook ernstige stofuitstoot veroorzaakte, wat de werkplaatsomgeving beïnvloedde en een bedreiging vormde voor de gezondheid van de operator. Om te voldoen aan de behoeften van uitbreiding van de productielijn en milieuvoorzieningen, gaf het bedrijf Head Powder de opdracht een afgesloten pneumatisch transportsysteem te ontwerpen en te bouwen voor de precieze en schone overdracht van kwarts-micropoeder van de maalwerkplaats naar de opslagsilo.

Pijnpunten voor klanten

De belangrijkste problemen waarmee de klant te maken heeft zijn onder andere: ten eerste, stoflekkage tijdens transport, waardoor het fabrieksgebied niet voldoet aan de milieubeschermingsnormen; Ten tweede veroorzaken handmatige behandeling en meertrapsoverdracht aanzienlijk materiaalverlies en instabiele productkwaliteit; Ten derde vereist traditioneel mechanisch transportmateriaal frequent onderhoud en lange stilstand, wat de totale productiecapaciteit beïnvloedt; Ten vierde is er een gebrek aan geautomatiseerde controlemethoden, die afhankelijk zijn van handmatige bedieningen, wat leidt tot hoge arbeidskosten en moeilijkheden om efficiëntie te ondersteunen.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, gebruikt Head Powder een complete set afgesloten pneumatische transporttechnologie, waarbij perslucht als energiebron wordt gebruikt om verticale en horizontale levering van kwarts-micropoeder via volledig gesloten pijpleidingen te bereiken. Het systeem is uitgerust met een automatische stofverwijderingsinstallatie en een drukmeetmodule, waardoor geen stoflekkage wordt gegarandeerd; Gebruikt een laag-snelheid, hooggeconcentreerd transportproces om de materiaaldruksnelheid te verminderen; Geïntegreerde PLC-intelligentie maakt start/stop met één aanraking mogelijk, foutalarmen en afstandsbediening en onderhoud. De volledige oplossing hielp de klant de transportefficiëntie met 40 te verbeteren, de stofconcentraties in de werkplaats onder de nationale milieunormen te brengen en handmatige interventie te verminderen, waardoor de operationele kosten daalden.