Fabrikanten van vullermasterbatches in de omgeving van Zunyi in Guizhou hebben al lange tijd te maken met problemen zoals lage efficiëntie van handmatig toevoer, ernstige stofvervuiling en hoog materiaalverlies. Traditionele handmatige en pneumatische transportmethoden kosten niet alleen aanzienlijke arbeidskosten, maar worden ook geconfronteerd met onstabiele factoren zoals vocht en leidingblokkades. Een bepaalde fabrikant van vullermasterbatch had dringend een geautomatiseerd pneumatisch transportsysteem nodig dat normaal kon werken, stof kon verminderen en handmatige ingrepen bij het upgraden van de productielijn kon minimaliseren.

Pijnpunten voor klanten

Deze klant wordt voornamelijk geconfronteerd met de volgende drie uitdagingen bij de productie van filler masterbatchs:

1. Meerdere handmatige bedieningsstappen: Grondstoffen moeten meerdere keren van magazijnen naar productieapparatuur worden vervoerd, wat leidt tot een hoge arbeidsintensiteit en gemakkelijk materiaalverspilling door operationele fouten.

2. Ernstige stofvervuiling: Tijdens het open voedproces worden fijne poedermaterialen verspreid, wat niet alleen de werkplaatsomgeving beïnvloedt, maar ook de gezondheid van werknemers in gevaar brengt en de schoonmaak- en onderhoudskosten verhoogt.

3. Slechte transportstabiliteit: Traditioneel mechanisch of eenvoudig pneumatisch transport veroorzaakt vaak verstoppingen in pijpleidingen en materiaalafscheiding, wat leidt tot frequente stilleggingen van productielijnen en de algehele productie-efficiëntie beïnvloedt.

Head Poederoplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een geautomatiseerd pneumatisch transportsysteem aangepast voor een vullingsmasterbatchbedrijf in Zunyi, Guizhou. Dit systeem gebruikt een afgesloten overdruktransportmethode, waarbij grondstoffen rechtstreeks van de opslagsilo naar diverse productieapparatuur worden gebracht, zonder stoflekkage gedurende het hele proces, wat de werkplaatsomgeving verbetert. Tegelijkertijd is het systeem uitgerust met een intelligente besturingsmodule die het transportvolume automatisch kan aanpassen aan de productiebehoefte, waardoor handmatige ingrepen worden verminderd en de continuïteit van de productie verbetert.

In specifieke uitvoering koos Head Powder voor slijtvaste, gebogen buizen en anti-blokkage fluidisatiesystemen, wat slijtage- en verstopingsproblemen tijdens transport verbeterde. Nadat het systeem operationeel was, verlaagde de masterbatchproductielijn van het bedrijf de arbeidskosten met ongeveer 30%, daalde het materiaalverliespercentage met meer dan 8% en verbeterde de luchtkwaliteit in de werkplaats, wat zowel milieubescherming als efficiëntieverbeteringen opleverde.

Systeemkenmerken

Dit geautomatiseerde pneumatische transportsysteem helpt klanten niet alleen om actuele pijnpunten aan te pakken, maar biedt ook de volgende toegevoegde waarde:

1. Modulair ontwerp maakt flexibele uitbreiding mogelijk volgens capaciteitsvereisten, waardoor eenmalige overinvestering wordt voorkomen.

2. Verzegelde transportmiddelen, voldoen aan milieubeschermingseisen, en bedrijven helpen door verschillende milieuaudits te slagen.

3. Hoge mate van automatisering, ondersteunt remote monitoring en foutalarmen, waardoor exploitatie en onderhoud gemakkelijker worden.

4. Ontwerp van optimalisatie van energieverbruik: het energieverbruik per eenheid materiaaltransport ligt onder het gangbare industrieniveau, waardoor de langetermijnkosten van de bedrijfsvoering worden verlaagd.