Projekt Jingzhou Aerogel Powder Prevention Dust Preventing w Hubei, realizowany przez Head Powder, to zintegrowany, szczelnie zamknięty system transportu specjalnie zaprojektowany pod kątem charakterystyki materiałów aerogelowych do proszku. Projekt ten rozwiązuje długoletnie problemy producentów, takie jak poważne zanieczyszczenia podczas transportu proszków o wysokiej intensywności oraz duże straty materiału, osiągając czyste, efektywne i niskostratowe operacje transportu proszków.

Tło projektu

Dzięki swojej ultralekkiej masie, porowatości i dużej powierzchni właściwej, proszek aerogelowy jest szeroko stosowany w izolacji termicznej, adsorpcji, katalizie i innych dziedzinach. Jednak te proszki mają bardzo drobne cząstki i są lekkie, co sprawia, że są podatne na powstawanie dużych ilości pyłu podczas tradycyjnego transportu na otwartym powietrzu. Powoduje to nie tylko odpady materiałowe, ale także poważnie zanieczyszcza środowisko warsztatowe, wpływa na zdrowie pracowników i wywiera presję ze strony organów ochrony środowiska. Producent aerożeli z Jingzhou, Hubei (dalej "Klient") początkowo stosował połączenie ręcznego podawania i prostych pneumatycznych metod transportu, co skutkowało długotrwałym nadmiernym stężeniem pyłu i wysoką utratą materiału na tonę produktu, pilnie potrzebując spersonalizowanego rozwiązania zapobiegającego pyłowi.

Problemy klienta

Klienci w trakcie procesu produkcji mierzą się głównie z następującymi wyzwaniami:

• Silny pył: Duże ilości kurzu rozpraszają się na etapach podawania, transportu i pakowania proszku aerożelu, a jakość powietrza w warsztacie nie spełnia standardów.
• Duże straty materiału: Dryfowanie podczas transportu prowadzi do niskiego rzeczywistego zużycia materiału, co bezpośrednio zwiększa koszty produkcji.
• Sprzęt łatwo się zatyka: Proszek jest niezwykle lekki i zawiera elektryczność statyczną, co sprawia, że tradycyjne rurociągi transportowe są podatne na adsorpcję i zawieszanie się na ścianach, a częste oczyszczanie wpływa na efektywność produkcji.
• Presja zgodności środowiskowej: Lokalne departamenty środowiskowe mają ścisłe limity emisji pyłu, a istniejący sprzęt nie spełnia norm emisji.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zapewnia klientom w pełni zamknięty pneumatyczny system transportu, zapewniając pełną kontrolę pyłu od źródła do końca. System wykorzystuje metodę transportu w fazie o gęstym ujemnym ciśnieniu, połączoną z automatycznym urządzeniem do czyszczenia oddechem wstecznym, modułem usuwania przewodnictwa elektrostatycznego oraz inteligentną jednostką sterującą konwersją częstotliwości, zapewniając brak wycieku kurzu, zanieczyszczenia obcych materii obcych oraz zatorów rurociągów podczas transportu. Jednocześnie system integruje moduł monitorujący online, który dostarcza informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym o kluczowych parametrach, takich jak objętość, ciśnienie powietrza i stężenie pyłu, co ułatwia zdalne sterowanie personelowi operacyjnemu i konserwacyjnemu.

W porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami, ten produkt posiada następujące cechy zastosowań:

• Niezawodna wydajność uszczelnienia: połączenia rurociągów wykorzystują szybkie struktury uszczelniające, z ogólną szczelnością rygorystycznie testowaną, a poziom wycieku pyłu poniżej średniej przemysłowej.
• Dokładna kontrola zużycia energii: Dzięki zmiennej częstotliwości i inteligentnej regulacji system może automatycznie dostosowywać moc roboczą do rzeczywistego obciążenia, oszczędzając około 15%~20% energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
• Niskie koszty utrzymania: Wnętrze wykorzystuje powłokę antystatyczną odporną na zużycie i jest zaprojektowane z szybkim portem serwisowym, co skraca przestoje i czas czyszczenia.
• Silna elastyczność: Radzi sobie z ultralekkimi proszkami o szerokim zakresie wielkości cząstek (0,1~500μm) i gęstości objętości już od 0,02g/cm³, z zasięgiem transportu przekraczającym 200 metrów.

Wyniki projektu

Po uruchomieniu systemu stężenie pyłu w warsztacie produkcyjnym klienta spadło poniżej 2 mg/m³, straty materiału zostały zmniejszone poniżej 0,5%, co zwiększyło efektywność o ponad 40%, a system pomyślnie przeszedł inspekcję środowiskową. Dzięki solidnemu doświadczeniu inżynieryjnemu i spersonalizowanej technologii, Head Powder stanowi realny model do czystego transportu w przemyśle aerożelowym.