Producenci wsparcia w rejonie Zunyi w Guizhou od dawna borykają się z problemami takimi jak niska wydajność ręcznego podawania, poważne zanieczyszczenie kurzem i duże straty materiału. Tradycyjne ręczne metody obsługi i transportu pneumatycznego nie tylko pochłaniają znaczne koszty pracy, ale także napotykają niestabilne czynniki, takie jak wilgoć i zatory rur. Pewien producent masterbatch wypełniających pilnie potrzebował zautomatyzowanego pneumatycznego transportu, który mógłby działać normalnie, zmniejszać kurz i minimalizować ręczną interwencję podczas modernizacji linii produkcyjnej.

Problemy klienta

Ten klient napotyka głównie trzy wyzwania w produkcji wsparcia masterbatchowego:

1. Wiele etapów pracy ręcznej: surowce muszą być wielokrotnie transportowane z magazynów do urządzeń produkcyjnych, co skutkuje wysoką intensywnością pracy i łatwym marnotrawstwem materiałowym z powodu błędów operacyjnych.

2. Poważne zanieczyszczenie pyłem: Podczas otwartego procesu podawania drobne materiały proszkowe są rozrzucane, co nie tylko wpływa na środowisko warsztatowe, ale także zagraża zdrowiu pracowników, a także zwiększa koszty czyszczenia i konserwacji.

3. Słaba stabilność transportu: Tradycyjne mechaniczne lub proste pneumatyczne transportowanie często powoduje zatory rurociągów i separację materiałów, co prowadzi do częstych przerw na linii produkcyjnych i wpływa na ogólną efektywność produkcji.

Roztwory proszku Head'a

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder dostosowało zautomatyzowany pneumatyczny system transportu dla firmy produkującej masterbatch w Zunyi, Guizhou. System ten wykorzystuje zamkniętą metodę transportu dodatniego ciśnienia, dostarczając surowce bezpośrednio z silosu magazynowego do różnych urządzeń produkcyjnych, bez wycieku kurzu podczas całego procesu, poprawiając warunki warsztatowe. Jednocześnie system wyposażony jest w inteligentny moduł sterujący, który może automatycznie dostosowywać wolumen transportu do potrzeb produkcyjnych, ograniczając ręczną interwencję i poprawiając ciągłość produkcji.

W konkretnym zastosowaniu Head Powder wybrał odporne na zużycie wygięte rury oraz urządzenia do fluidyzacji przeciwzwykłej, co poprawiło zużycie i problemy z zatorami podczas transportu. Po uruchomieniu systemu linia produkcyjna masterbatch firmy obniżyła koszty robocizny o około 30%, wskaźnik strat materiałów spadł o ponad 8%, a jakość powietrza w warsztatach poprawiła się, osiągając zarówno ochronę środowiska, jak i wzrost efektywności.

Funkcje systemu

Ten zautomatyzowany pneumatyczny system transportu nie tylko pomaga klientom rozwiązać obecne problemy, ale także przynosi następującą wartość dodatkową:

1. Modułowa konstrukcja umożliwia elastyczną rozbudowę zgodnie z wymaganiami pojemnościowymi, unikając jednorazowych nadinwestycji.

2. Zabezpieczone przewozy, spełnianie wymagań ochrony środowiska, pomoc przedsiębiorstwom w przejściu różnych audytów środowiskowych.

3. Wysoki stopień automatyzacji, wspiera zdalne monitorowanie i alarmy awarii, co ułatwia obsługę i konserwację.

4. Optymalizacja zużycia energii: zużycie energii na jednostkę transportu materiału jest poniżej standardowego poziomu branżowego, co obniża długoterminowe koszty operacyjne.