W firmie produkującej proszek z włókna szklanego w Yongzhou, proszek Hunan, Head Powder pomagał w modernizacji i modernizacji swojego niskoobrotowego pneumatycznego systemu transportowego. Projekt ten koncentruje się głównie na potrzebach transportowych proszku z włókna szklanego, lekkiego, podatnego na kurz, stosującego rozwiązanie transportowe o niskiej prędkości wiatru i niskim zużyciu energii, które poprawia czystość środowiska produkcyjnego oraz stabilność pracy systemu.

Problemy klienta

Firma stoi przed wieloma praktycznymi wyzwaniami w oryginalnym procesie transportu proszków: Po pierwsze, proszek z włókna szklanego ma drobne cząstki i niską gęstość, a tradycyjny transport z dużą prędkością wiatru łatwo powoduje zużycie rurociągów i uszkodzenie materiału; Po drugie, poważne wycieki kurzu podczas transportu wpływają na środowisko warsztatu i zdrowie pracowników; Po trzecie, zużycie energii w systemie jest stosunkowo wysokie, a koszty operacyjne nadal rosną; Po czwarte, częste blokady sprzętu prowadzą do przedłużających się przestojów i konserwacji linii produkcyjnej, co wpływa na ogólną moc produkcyjną.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje spersonalizowane rozwiązanie pneumatyczne do transportu o niskiej prędkości. Optymalizacja układu rurociągu i parametrów przepływu powietrza oraz kontrola prędkości wiatru w rozsądnym zakresie, nie tylko pomaga skutecznie zawieszać i transportować materiały, ale także zmniejsza zużycie rurociągów i wskaźniki uszkodzeń materiałowych. Dodatkowo system wykorzystuje uszczelnione drogi transportowe i jest wyposażony w wydajne interfejsy usuwania kurzu, aby powstrzymać rozcieki pyłu u źródła, poprawiając warunki pracy. Jednocześnie warunki niskiej prędkości wiatru znacząco zmniejszają obciążenie wentylatora, obniżając ogólne zużycie energii o około 25% w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. System wyposażony jest również w inteligentny moduł monitorujący, który może dostarczać informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym o ciśnieniu w rurociągu i stosunku materiał-gaz, skutecznie zapobiegając zatorom i wspierając ciągłą pracę urządzeń.