W przemyśle farmaceutycznym wymagania dotyczące czystości podczas produkcji proszków są niezwykle rygorystyczne. Firma farmaceutyczna z Changde, w prowincji Hunan, od dawna boryka się z trudnościami w całkowitym usunięciu resztek proszku w tradycyjnym sprzęcie do przetwarzania proszków. To nie tylko zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego podczas zmian partii, ale także prowadzi do wydłużenia czasu czyszczenia i obniżenia efektywności produkcji. Aby sprostać temu wyzwaniu, Head Powder przystosował projekt czystości bez martwych plam dla proszków leczniczych, osiągając pełną modernizację procesu poprzez systematyczną optymalizację.

Problemy klienta

W procesach transportu, mieszania i pakowania proszku firma ma wiele ślepych punktów czyszczących wewnątrz urządzenia. Proszek ma tendencję do gromadzenia się w kolanach rurociągów, w jamach zaworowych i martwych narożnikach silosów, co czyni go niedostępnym dla tradycyjnego ręcznego czyszczenia, a pozostałości chemicznego czyszczenia mogą wpływać na jakość leku. Ponadto częste przestoje i czyszczenie prowadziły do niewystarczającego wykorzystania linii produkcyjnej, a długie cykle walidacji podczas zmian wsadowych poważnie ograniczały poprawę mocy produkcyjnych i stabilność kontroli jakości.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje rozwiązanie do czyszczenia narożników bez martwych narożników, oparte na konstrukcji modułowej i specjalnej technologii obróbki powierzchni. Podstawowe wyposażenie wykorzystuje dużą, okrągłą strukturę przejścia łukowego, eliminującą kąty proste i spawalające martwe strefy; Wewnętrzna powierzchnia jest precyzyjnie polerowana do Ra≤0,4μm, a w połączeniu z interfejsem online czyszczącego () medium może pokryć wszystkie powierzchnie styku. Jednocześnie pneumatyczny system sterowania współpracuje z automatycznymi programami, aby osiągnąć proces czyszczenia jednym dotykiem, co znacznie skraca czas czyszczenia. Rozwiązanie to zostało zweryfikowane na miejscu w projekcie Changde w Hunan, skutecznie skracając cykl czyszczenia o 60% i zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego podczas zmiany partii, pomagając klientom przejść inspekcje zgodności GMP.