Firma podjęła się projektu niskodrobieżnego systemu transportu na duże odległości dla sztucznego grafitu w Wuzhou, Guangxi, rozwiązując problemy branży, takie jak łatwe pękanie i kontrola kurzu podczas transportu na duże odległości sztucznego grafitu, oferując spersonalizowane pneumatyczne rozwiązanie transportowe. Rozwiązanie to zmniejsza ryzyko uszkodzeń materiałów poprzez optymalizację tras rurociągów, ograniczenie prędkości transportu oraz zastosowanie odpornych na zużycie kolan i technologii uszczelniających, jednocześnie zapewniając przyjazną środowisku i bezpylową pracę. Po uruchomieniu systemu klienci zgłaszali, że wydajność przekazywania wzrosła o około 30% w porównaniu z pierwotnym procesem, podczas gdy koszty utrzymania spadły o 25%.

Problemy klienta

Klienci stoją przed trzema kluczowymi wyzwaniami w tradycyjnym procesie transportu: Po pierwsze, sztuczne cząstki grafitu podczas transportu rurociągów na duże odległości (powyżej 500 metrów) powodują stopień pęknięć przekraczający 8% z powodu kolizji i tarcia, co poważnie wpływa na wartość produktu; Po drugie, tradycyjny sprzęt transportowy nie ma uszczelnienia, co powoduje drobny wyciek proszku, który zanieczyszcza środowisko warsztatowe i zwiększa straty materiału; Po trzecie, zużycie energii przez system jest stosunkowo wysokie, a gdy ciśnienie źródła powietrza się waha, stabilność jest słaba, często pojawiają się problemy z zablokowaniem rur, co wpływa na ciągłą produkcję.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, firma zoptymalizowała swój niskocierny, dalekodystansowy system przenośnika na trzech poziomach:

• Projekt o niskich obrażeniach: Stosuje zasady płynnego transportu, regulując stosunek gazu do ciała stałego oraz prędkość transportu, aby materiały pozostałe zawieszone wewnątrz rurociągu, ograniczając kolizje między cząstkami i ze ścianą rury oraz utrzymując szybkość kruszenia poniżej 2%.
• Całkowicie zamknięta konstrukcja: Wszystkie interfejsy systemów wykorzystują kołnierze z podwójnym uszczelnieniem oraz konstrukcję odpychu pyłu o ujemnym ciśnieniu, co pozwala na pracę bez wycieków. Stężenie pyłu warsztatowego jest poniżej 2mg/m³, spełniając wymagania ochrony środowiska.
• Inteligentna kontrola stabilizacji przepływu: Zintegrowany moduł zasilania powietrza o zmiennej częstotliwości i monitorowania ciśnienia, regulacja parametrów transportu w czasie rzeczywistym, utrzymanie płynnej dostawy nawet podczas wahań źródeł powietrza, zmniejszenie prawdopodobieństwa zablokowania rur o ponad 90%.