W zakładzie przetwórstwa spożywczego w Lanzhou, Gansu, system rurociągów do transportu proszków wymagał kompleksowej optymalizacji. Proces produkcji obejmuje różne proszki spożywcze, co stawia wysokie wymagania dotyczące higieny rurociągów, odporności na zużycie i uszczelnienia. Oryginalne rurociągi często doświadczają pozostałości materiałowych, trudności w czyszczeniu oraz ryzyka korozji spowodowanych problemami materiałowymi i konstrukcyjnymi, co bezpośrednio wpływa na efektywność produkcji i bezpieczeństwo produktu.

Główne problemy, z jakimi borykają się klienci

Do głównych problemów, z jakimi klienci napotykają się podczas produkcji, należą:
1. Szorstkie wewnętrzne ścianki rurociągów powodują przyleganie proszku do ścian, co sprawia, że każda zmiana produkcji jest czasochłonna i podatna na rozwój bakterii;
2. Niektóre połączenia nie są szczelnie uszczelnione, co stwarza ryzyko wycieków, powoduje odpady proszkowe i zanieczyszczenie środowiska;
3. Zwykłe materiały ze stali węglowej mają niewystarczającą odporność na korozję; długotrwały kontakt z wilgotnym proszkiem powoduje rdzę, co wpływa na przestrzeganie zasad higieny żywności.

Oferujemy ukierunkowane rozwiązania

Aby rozwiązać te problemy, przystosowaliśmy dla naszych klientów kompletny system rur ze stali nierdzewnej 304. Sednem rozwiązania są następujące elementy:
• Wykonana ze stali nierdzewnej 304, oferująca doskonałą odporność na korozję i bezpieczeństwo na poziomie spożywczym, spełniając standardy higieny w przemyśle spożywczym.
• Wewnętrzna ściana rurociągu jest mechanicznie polerowana, o chropowatości powierzchni Ra≤0,8 μm, co skutecznie zmniejsza przyczepność proszku i poprawia skuteczność czyszczenia o około 60%.
• Wszystkie złącza stosują szybkie zaciski do szybkiego demontażu i uszczelnienia, eliminując ryzyko wycieku i ułatwiając codzienną konserwację.
• Średnica rury i kąt kolana zoptymalizowane za pomocą symulacji płynów, aby zmniejszyć opór transportu, uniknąć blokad proszkowych i wspierać ciągłość produkcji.

Wyniki projektów i opinie klientów

Po dostawie tego systemu rurociągowego 304 linia produkcyjna klienta działała sprawnie. Pozostałości materiałowe zostały zredukowane do mniej niż jednej dziesiątej oryginalnej, a czas prania przy zmianie produkcji skrócono z 3 godzin do 40 minut. Działa nieprzerwanie od ponad sześciu miesięcy bez żadnych problemów z przeciekami czy korozją. Klienci bardzo cenią niezawodność, wygodę czyszczenia i przestrzeganie norm higienicznych. Projekt ten dostarcza również replikowalnego modelu dla podobnych scenariuszy przekazywania proszku żywnościowego.