Studium przypadku scentralizowanego podciśnienia transportującego proszek PVC w Cangzhou, Hebei

Firma zajmująca się przetwarzaniem proszku PVC w Cangzhou, Hebei, przyjęła scentralizowany system transportu podciśnienia oferowany przez Head Powder, umożliwiając w pełni zamknięte, zautomatyzowane operacje od podawania i transportu aż po magazynowanie. Ta sprawa skutecznie rozwiązała problemy z zanieczyszczeniem pyłem i nieefektywnością spowodowaną tradycyjnymi ręcznymi metodami obsługi i otwartym transportem, ustanawiając czystszy i bardziej efektywny proces produkcji dla firmy.
Problemy klienta

Przed wdrożeniem projektu klient musiał napotkać następujące wyzwania:
- Proszek PVC generuje duże ilości kurzu podczas ręcznego podawania i transportu, poważnie zanieczyszczając środowisko warsztatu i zagrażając zdrowiu układu oddechowego operatorów;
- Metody transportu otwartego powodują duże straty materiału, przy czym roczne odpady stanowią ponad 3%;
- Wiele urządzeń transportujących jest zarządzanych w sposób zdecentralizowany, z wieloma etapami obsługi ręcznej, wysokim wskaźnikiem awarii i stale rosnącymi kosztami utrzymania;
- Linie produkcyjne nie są w stanie osiągnąć scentralizowanej kontroli, brakuje danych produkcyjnych, a spełnienie coraz bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących ochrony środowiska i lean produkcji jest trudne.
Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder przystosowało scentralizowany system transportu proszku PVC o ujemnym ciśnieniu, oferując następujące rozwiązania:
- Stosowany jest w pełni zamknięty przenośnik rurociągowy z ujemnym ciśnieniem, utrzymujący niewielkie ciśnienie ujemne wewnątrz systemu, aby zapobiec wycieku kurzu i poprawić czystość warsztatu o 90%;
- Wyposażony w inteligentny moduł sterujący umożliwiający wielokanałowe automatyczne przełączanie i zdalny monitoring, wspierający zarządzanie recepturami i ograniczający ręczną interwencję;
- Łącząc wysokowydajne oddzielanie cyklonów z technologią usuwania pyłu z odwrotnym impulsem, wskaźnik odzysku materiału przekracza 99,5%, co zmniejsza straty;
- Modułowa konstrukcja umożliwia dalsze rozbudowę przepustowości, stabilną pracę urządzeń oraz wydłużenie okresów konserwacji do ponad sześciu miesięcy.