Przypadki transportu w przemyśle gumowym i tworzyw sztucznych

Studium przypadku scentralizowanego podciśnienia transportującego proszek PVC w Cangzhou, Hebei

Przemysł:Przypadki transportu w przemyśle gumowym i tworzyw sztucznychNumer kontaktowy:156-6277-7102Osoba kontaktowa:Trener Zh

河北沧州 PVC 粉料负压集中输送实例

Firma zajmująca się przetwarzaniem proszku PVC w Cangzhou, Hebei, przyjęła scentralizowany system transportu podciśnienia oferowany przez Head Powder, umożliwiając w pełni zamknięte, zautomatyzowane operacje od podawania i transportu aż po magazynowanie. Ta sprawa skutecznie rozwiązała problemy z zanieczyszczeniem pyłem i nieefektywnością spowodowaną tradycyjnymi ręcznymi metodami obsługi i otwartym transportem, ustanawiając czystszy i bardziej efektywny proces produkcji dla firmy.

Problemy klienta

河北沧州 PVC 粉料负压集中输送实例

Przed wdrożeniem projektu klient musiał napotkać następujące wyzwania:

  • Proszek PVC generuje duże ilości kurzu podczas ręcznego podawania i transportu, poważnie zanieczyszczając środowisko warsztatu i zagrażając zdrowiu układu oddechowego operatorów;
  • Metody transportu otwartego powodują duże straty materiału, przy czym roczne odpady stanowią ponad 3%;
  • Wiele urządzeń transportujących jest zarządzanych w sposób zdecentralizowany, z wieloma etapami obsługi ręcznej, wysokim wskaźnikiem awarii i stale rosnącymi kosztami utrzymania;
  • Linie produkcyjne nie są w stanie osiągnąć scentralizowanej kontroli, brakuje danych produkcyjnych, a spełnienie coraz bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących ochrony środowiska i lean produkcji jest trudne.

Zalety produktu

河北沧州 PVC 粉料负压集中输送实例

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder przystosowało scentralizowany system transportu proszku PVC o ujemnym ciśnieniu, oferując następujące rozwiązania:

  • Stosowany jest w pełni zamknięty przenośnik rurociągowy z ujemnym ciśnieniem, utrzymujący niewielkie ciśnienie ujemne wewnątrz systemu, aby zapobiec wycieku kurzu i poprawić czystość warsztatu o 90%;
  • Wyposażony w inteligentny moduł sterujący umożliwiający wielokanałowe automatyczne przełączanie i zdalny monitoring, wspierający zarządzanie recepturami i ograniczający ręczną interwencję;
  • Łącząc wysokowydajne oddzielanie cyklonów z technologią usuwania pyłu z odwrotnym impulsem, wskaźnik odzysku materiału przekracza 99,5%, co zmniejsza straty;
  • Modułowa konstrukcja umożliwia dalsze rozbudowę przepustowości, stabilną pracę urządzeń oraz wydłużenie okresów konserwacji do ponad sześciu miesięcy.

Rozwiązaliśmy problemy związane z przekazywaniem konkurencji w branży

Materiały i warunki eksploatacji są zachowywane, a inżynierowie przedstawiają rekomendacje dotyczące wyboru na podstawie podobnego doświadczenia projektowego. Odpowiedź w ciągu 2 godzin w dni robocze, a rozwiązanie dostarczone w ciągu 24 godzin.

156-6277-7102
Infolinia serwisowa
156-6277-7102 Konsultacje online przez całą dobę
Konsultacje na WeChat
Kod QR konsultacyjny WeChat
Powrót na górę