W dziedzinie transportu proszków suszących, osiągnięcie efektywnego, bezkurzowego i niskoenergetycznego transferu materiałów zawsze było kluczowym celem branży. Head Powder dostosował projekt transportu w fazie rozcieńczonej pod ujemnym ciśnieniem dla firmy w Jinan, Shandong, skutecznie rozwiązując problemy transportowe w scenariuszach o dużym pyłu i dużym zużyciu, zapewniając wielokrotnie użyteczną ścieżkę techniczną dla podobnych projektów.

Podsumowanie sprawy

Projekt znajduje się w Jinan, Shandong, głównie przetwarza suszone materiały proszkowe i jest zaprojektowany z wykorzystaniem pneumatycznego systemu transportu w fazie rozcieńczonej w fazie podciśnienia. Head Powder odpowiada za cały proces od projektowania rozwiązania, produkcji sprzętu po instalację i uruchomienie. Po uruchomieniu systemu system działa dalej i zyskał pełne uznanie klientów.

Problemy klienta

Na początkowym etapie projektu klient stanął przed następującymi głównymi wyzwaniami:

• Wysuszony proszek ma drobne cząstki i jest podatny na powstawanie kurzu. Tradycyjne mechaniczne metody transportu powodują rozprzestrzenianie się pyłu na miejscu, wpływając na środowisko pracy i zdrowie personelu;
• Materiały mają niewielką higroskopię i są podatne na zatory oraz łuki podczas transportu, a częste przerwy i czyszczenie wpływają na efektywność produkcji;
• Oryginalny system przenośników zużywał dużo energii, koszty eksploatacji nadal rosły, zużycie sprzętu było poważne, a częstotliwość i koszty utrzymania utrzymania były wysokie.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje kompleksowe rozwiązanie do pneumatycznego transportu w fazie rozcieńczonej pod ciśnieniem, z głównymi cechami takimi jak:

• Praca w pełni zamkniętym podciśnieniem:System wykorzystuje pełne ssanie podciśnienia, z ciśnieniem w rurociągu poniżej ciśnienia atmosferycznego, zapobiegając wycieku pyłu i zapewniając transport bez kurzu, znacząco poprawiając warunki na miejscu.
• Płynne i niskokonsumpcyjne przekazywanie:Faza rozcieńczona dostarcza materiały równomiernie wymieszane z przepływem powietrza, o umiarkowanych przepływach, co zmniejsza zużycie rurociągów i uszkodzenia materiału; Jednocześnie optymalizowano wybór wentylatorów i układ rurociągów, co zmniejsza zużycie energii o około 15%-20% w porównaniu z tradycyjnymi systemami.
• Konstrukcja anty-zatorowa i przeciwłukowa:Wyposażony w dedykowane urządzenie do uzupełniania gazu gardłowego oraz płynowe łóżko dostosowane do cech suszonego proszku, eliminujące ryzyko gromadzenia się materiału i łuku oraz wspierające ciągłą i stabilną pracę.
• Inteligentne sterowanie i łatwa konserwacja:Zintegrowany automatyczny system sterowania PLC do monitorowania w czasie rzeczywistym ciśnienia, przepływu i innych parametrów, z automatycznymi alarmami nieprawidłowości; Modułowa struktura ułatwia rutynową konserwację i ogranicza nieplanowane przestoje.

Od momentu dostawy ten system przenośników utrzymuje niskie wskaźniki awarii i wysoką efektywność transportu, pomagając klientom osiągnąć zarówno czystą produkcję, jak i redukcję kosztów oraz poprawę efektywności. Head Powder będzie nadal koncentrować się na optymalizacji i innowacjach technologii transportu pneumatycznego, dostarczając niezawodne rozwiązania dla różnych scenariuszy związanych z manipulacją materiałami.