W projekcie w produkcji proszku glinianego w Hangzhou, prowincja Zhejiang, transport proszku z glinu o wysokiej czystości napotyka wiele wyzwań. Head Powder zaprojektował i wdrożył w pełni zamknięty pneumatyczny system transportowy, skutecznie wspierający czystość prochu i efektywność transportu. Poniżej znajduje się konkretne studium przypadku.

Podsumowanie sprawy

Pewna firma zajmuje się głównie badaniami i produkcją proszku glinu o wysokiej czystości, a produkty są szeroko stosowane w ceramikach elektronicznych, powłokach separatorów baterii litowych oraz w dziedzinach drobnego polerowania. Ze względu na surowe wymagania dotyczące czystości proszku (główna zawartość powyżej 99,99%), tradycyjne mechaniczne metody transportu nie mogą zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu i uszkodzeniom materiałów, co pilnie wymaga bardziej stabilnego i czystszego rozwiązania transportowego.

Problemy klienta

1. Ryzyko zanieczyszczenia: Sprzęt do transportu kontaktowego łatwo wprowadza zanieczyszczenia metali, co wpływa na czystość produktu i prowadzi do wyższego poziomu wad.
2. Uszkodzenia materiału: Podczas transportu cząstki glinu wytwarzają drobny proszek w wyniku kolizji i tarcia, co obniża wydajność plastyczności.
3. Zatory i kurz: Słaba przepływność proszku łatwo powoduje zatory rurociągów, a otwarty transport generuje duże ilości kurzu, zagrażając środowisku i zdrowiu pracowników.
4. Zużycie energii i konserwacja: Tradycyjne urządzenia transportowe ślimakowe mają wysokie zużycie energii i zużycie, a częste przerwy w konserwacji wpływają na efektywność produkcji.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje w pełni zamknięty pneumatyczny system transportu dodatniego ciśnienia, oferujący następujące wartości podstawowe:
1. Całkowicie uszczelnione transportowanie: Rury ze stali nierdzewnej oraz szczelne połączenia są stosowane w celu zapobiegania przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych, co pomaga utrzymać wysoką czystość proszku bez kompromisów.
2. Projektowanie o niskich uszkodzeniach: Dzięki optymalizacji stosunku gaz-ciało stałe oraz technologii transportu przy niskich prędkościach zmniejsza siłę zderzenia cząstek, a mierzony wskaźnik pęknięć jest poniżej 0,5%.
3. Struktura przeciwzatorowa: Wyposażona w hydromasażowe urządzenie wspomagające dmuchanie oraz silos przeciwłukowy wspierający płynny przepływ proszku, wyposażona w system usuwania pyłu z impulsowym wydmuchiwaniem do osiągnięcia niskiej emisji.
4. Sterowanie inteligentne: PLC automatycznie dostosowuje ciśnienie i przepływ w przenoszeniu, wspiera zdalny monitoring, ogranicza interwencję manualną i obniża zużycie energii o około 20% w porównaniu z tradycyjnymi metodami.