W warsztacie firmy zajmującej się medycyną tradycyjną w Hefei, Anhui, proces podawania mikroproszkowych surowców medycyny chińskiej od dawna napotyka na problemy takie jak przelew kurzu, zanieczyszczenia krzyżowe oraz niska efektywność pracy. Head Powder zaprojektował i wdrożył system podawania bez kurzu dla takich sytuacji, osiągając kompleksową optymalizację od ręcznego podawania po zautomatyzowane, szczelnie zamknięte transportowanie.

Problemy klienta

Cząsteczki mikroproszku medycyny chińskiej są bardzo małe (zwykle 80~200 siatek), co czyni je bardzo podatnymi na pył podczas karmienia, co prowadzi do nadmiernego stężenia PM2.5 w warsztacie. To nie tylko zagraża zdrowiu układu oddechowemu operatorów, ale także prowadzi do odpadów materiałowych. Ponadto tradycyjne metody podawania otwartego końca często zapobiegają krzyżowemu zanieczyszczeniu między różnymi partiami, co wpływa na stabilność jakości leku. Ręczne rozpakowywanie, wysypywanie i ważenie są pracochłonne, a efektywność produkcji jest ograniczana przez czynniki ludzkie, co uniemożliwia dostosowanie się do rytmu kolejnych zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Zalety produktu

Bezpyłowe rozwiązanie Head Powder wykorzystuje dwutrybową konstrukcję: "stacja zasilania z uszczelnieniem podciśnieniem + system przenośnika łańcucha rurowego". Stacja podawająca integruje filtry o wysokiej precyzji oraz urządzenia do czyszczenia wstecznego dmuchaniem, co pomaga kanałowi zasilającym utrzymać lekki stan ujemnego ciśnienia i stężenie wycieku pyłu poniżej 1mg/m³; Materiały są bezpośrednio transportowane przez szczelne rurociągi do kolejnego procesu, bez konieczności ręcznego kontaktu przez cały proces. System wyposażony jest w inteligentny moduł ważenia oraz sterowanie PLC, umożliwiające automatyczne ważenie, podawanie ilościowe oraz interakcję danych z systemami MES, z dokładnością podawania kontrolowaną w zakresie ±0,5%. Jednocześnie powierzchnia sprzętu wykonana jest ze stali nierdzewnej 304 o jakości spożywczej, co ułatwia czyszczenie bez martwych narożników i spełnia wymagania certyfikacji GMP.

Wyniki wdrożenia

Po uruchomieniu projektu stężenie pyłu w warsztacie spadło poniżej 0,3 mg/m³, straty materiału zmniejszyły się o około 3%, a liczba operatorów na zmianę została zmniejszona z 6 do 2, co poprawiło ogólną efektywność produkcji o 40%. Plan ten działa normalnie od ponad 12 miesięcy bez żadnego incydentu zanieczyszczenia krzyżowego, co silnie wspiera masową i standaryzowaną produkcję tradycyjnych formuł medycyny chińskiej klienta.