Firma z Wuhu, w prowincji Anhui, napotkała praktyczne problemy podczas produkcji proszku wapiennego, w tym nieciągłe dawkowanie, poważne zanieczyszczenie pyłem na miejscu, niewystarczającą dokładność pomiarów oraz intensywną pracę ręczną. Aby sprostać tym długoletnim wyzwaniom, Head Powder zaprojektował i dostarczył ciągły system dozowania i transportu proszku wapnia, aby sprostać stabilności i wyzwaniom środowiskowym materiałów podczas transportu i dawkowania.

Tło sprawy

Ten użytkownik jest firmą zajmującą się przetwarzaniem surowców chemicznych. Oryginalne dozowanie proszku wapna wykorzystywało przerywaną metodę ręcznego wyładowania, która napotykała następujące problemy: duże wahania objętości dawkowania, materiał podatny na wygięcia i zatory oraz silny kurz unoszący się podczas transportu, co nie tylko wpływało na stabilność jakości produktu, ale także zwiększało ryzyko środowiskowe i zawodowe na miejscu. Przedsiębiorstwa pilnie potrzebują rozwiązania dozującego i transportowego, które umożliwia ciągłą, szczelną i zautomatyzowaną pracę.

Problemy klienta

1. Dawkowanie nieciągłe: Tradycyjne operacje przerywane powodują wahania dostaw na linii produkcyjnej, co wpływa na stabilność kolejnych procesów;
2. Zanieczyszczenie pyłem: Otwarty proces dozowania i transportu generuje duże ilości pyłu, co zwiększa koszty zarządzania środowiskiem i ryzyko narażenia zawodowego;
3. Niedokładne pomiary: Duże odchylenia pomiarowe względem sprzętu ręcznego lub prostego nie spełniają wymagań dla precyzyjnego partionowania;
4. Wysoka intensywność pracy: Częste ręczne manipulacje i wyrzucanie wymagają dużo personelu i niskiej wydajności.

Zalety produktu

Na podstawie warunków na miejscu i cech materiału, Head Powder dostosował system ciągłego dawkowania i transportu dla tego projektu. Główne zalety to:
1. Ciągłe i stabilne podawanie: Łączy transportowanie pneumatyczne z mechanicznym, aby osiągnąć 24-godzinne, ciągłe i równomierne dawkowanie, eliminując wahania podawania;
2. Całkowicie zamknięta konstrukcja: uszczelniona na całym procesie od wlotu do punktu dozowania, połączona z urządzeniami do usuwania kurzu, zmniejszająca emisję pyłu do niskiego poziomu i spełniająca wymagania zgodności środowiskowej;
3. Stosunkowo dokładna kontrola dozowania: wyposażona w moduł ważenia i regulacji częstotliwości online, dokładność dawkowania może sięgać ±1%, co pomaga ustabilizować jakość partii;
4. Automatyczna praca: Zintegrowany system sterowania PLC wspiera zdalny monitoring i ustawianie parametrów, ograniczając ręczną interwencję i zwiększając bezpieczeństwo na miejscu.

System działa już normalnie na miejscu w Wuhu, Anhui, pomagając klientowi osiągnąć ciągłą i inteligentną transformację procesu dozowania, co zmniejsza koszty eksploatacji i presję środowiskową.