Diante do rápido desenvolvimento da indústria de novas energias, a produção de materiais para cátodo e ânodo de baterias de lítio exige muito limpeza, vedação e automação do processo de alimentação de matérias-primas. Um fabricante de materiais para baterias de lítio localizado em Zhoushan, Zhejiang, enfrentou problemas durante as atualizações de capacidade, como vazamento de poeira durante o abastecimento de matérias-primas, desperdício de materiais, riscos à saúde para o pessoal e altos custos de manutenção de equipamentos. A Head Powder oferece um sistema automático de alimentação selado, sem poeira, adaptado às condições reais de trabalho da empresa, realizando operações totalmente seladas e automatizadas, desde o desempacotamento, transporte, pesagem até a alimentação.

Resumo do Caso

Uma empresa de materiais para baterias de lítio localizada em Zhoushan, Zhejiang, produz principalmente precursores para materiais de cátodo para baterias de íon-lítio. Suas matérias-primas incluem pó fino, como carbonato de lítio, hidróxido de lítio e fosfato de ferro de lítio, que apresentam pequeno tamanho de partículas, facilidade de levantamento e forte higroscopicidade. O método original de alimentação dependia do desempacotamento manual e do despejo semiaberto, resultando em concentrações excessivas de poeira na oficina e taxas de perda de matéria-prima superiores a 3%. Operadores de linha de frente também foram expostos a poeira alcalina por longos períodos, representando riscos significativos à saúde ocupacional. As empresas esperam reduzir as emissões de poeira, melhorar a utilização de matérias-primas e alcançar rastreabilidade de dados durante a alimentação por meio de atualizações tecnológicas.

Pontos problemáticos do cliente

1.A poeira é severa: Alimentação aberta faz com que matérias-primas de baterias de lítio em nível de micrômetro se espalhem no ar da oficina, poluindo o meio ambiente e causando acúmulo de poeira e danos a componentes delicados de equipamentos (como sensores e armários de controle elétrico).
2.Alta perda de matéria-prima: A operação manual dificulta o controle preciso da quantidade de alimentação, e os materiais residuais durante o desempacotamento não podem ser totalmente recuperados, resultando em uma taxa de perdas abrangente superior a 3% e perdas econômicas anuais diretas que somam vários milhões de yuans.
3.Riscos de segurança são proeminentes: Algumas matérias-primas podem liberar calor ou ser corrosivas ao contato com a água, e o contato humano pode causar queimaduras na pele ou irritação respiratória. Além disso, a poeira atingir concentrações normais apresenta risco de ignição e explosão.
4.Gargalo de eficiência: A alimentação manual leva cerca de 40 minutos por lote e não pode ser vinculada ao sistema DCS backend, limitando os ciclos de produção e afetando a capacidade total.

Vantagens do produto

A Head Powder implantou um sistema automático de alimentação selado e sem poeira para a empresa, que adota um design integrado de "desempacotamento selado + transporte de pressão negativa + pesagem relativamente precisa + remoção automática de poeira", abordando fundamentalmente os pontos problemáticos acima:
-Desempacotamento e transporte totalmente fechados: Por meio de estações dedicadas de desempacotamento e dutos selados, as matérias-primas são retiradas dos sacos e entram no reator sem contato com o ar externo durante todo o processo, com emissões de poeira abaixo de 0,1mg/m³, atendendo aos requisitos de limpeza em nível de GMP.
-Pesagem inteligente e compensação automática: O sistema possui um módulo de pesagem de alta precisão embutido que pode monitorar desvios da quantidade de alimentação em tempo real e ajustá-los automaticamente. A precisão da alimentação é controlada dentro de ±0,2%, e a taxa de perda de matéria-prima é reduzida para menos de 0,1%.
-Integração com remoção de poeira soprada por pulso reverso: Equipado com coletor de poeira pulsado tipo baghouse, com ampla área de filtragem, limpeza automática programada da poeira, e os materiais recuperados são devolvidos diretamente ao sistema para reutilização sem limpeza manual.
-Interconexão Industrial de IoT: O sistema se conecta ao sistema MES/ERP do cliente por meio do protocolo OPC UA, enviando automaticamente dados como alimentação em lote, peso e tempo, alcançando rastreabilidade total do processo e geração automática de relatórios de produção.