Indústria química transmitindo estudos de caso

Projeto de Transporte por Oleodutos Resistentes ao Desgaste do Sal Inorgânico Yunnan Yuxi

Indústria:Indústria química transmitindo estudos de casoNúmero de Contato:156-6277-7102Pessoa de contato:Gerente Z

Durante o transporte de pó de sal inorgânico, o desgaste dos dutos e a corrosão têm sido há muito tempo desafios importantes que afetam a estabilidade da produção e os custos operacionais. Aproveitando anos de experiência em transporte pneumático, a Head Powder projetou um sistema de transporte de tubulações resistente ao desgaste, adaptado às condições reais de trabalho de um produtor de sal inorgânico em Yuxi, Yunnan, melhorando questões como desgaste, bloqueios e manutenção frequente durante o transporte de materiais.

Resumo do Caso

云南玉溪无机盐粉料耐磨管道输送项目

O projeto está localizado em Yuxi, Yunnan, e o principal material transportado é pó de sal inorgânico, caracterizado por alta dureza das partículas, formato irregular e componentes corrosivos em traços. O duto original era feito de aço carbono comum, mas após menos de três meses de operação, ocorreram desgaste severo e perfuração, levando a frequentes paralisações para manutenção. Com base em dados de pesquisa no local, a Head Powder personalizou um plano geral de transporte de tubulações resistente ao desgaste, incluindo seleção do duto, otimização de cotovelos, melhoria de vedação e atualizações no controle de automação.

Pontos problemáticos do cliente

云南玉溪无机盐粉料耐磨管道输送项目

  • Desgaste severo dos dutos: A pólvora rapidamente erode as paredes internas dos dutos, especialmente nos cotovelos, exigindo substituição a cada dois a três meses, resultando em alto consumo de peças sobressalentes.
  • Altos custos de manutenção: desligamentos frequentes para substituir oleodutos afetam a continuidade da produção, e os custos com mão de obra e materiais permanecem altos.
  • Baixa eficiência de transporte: o desgaste causa alterações no diâmetro interno do duto, aumentando a resistência local, reduzindo a capacidade de transporte do sistema e aumentando o consumo de energia.
  • Risco de vazamento de material: Microporos nas juntas e cotovelos devido ao desgaste causam vazamento de pó, poluindo o ambiente da oficina e representando riscos à segurança.

Vantagens e soluções do produto

云南玉溪无机盐粉料耐磨管道输送项目

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder oferece soluções abrangentes sob três aspectos: material, estrutura e processo:

  • Atualizações de materiais resistentes ao desgaste:Utiliza tubos de revestimento de liga resistente ao desgaste com resistência e dureza relativamente altas, com dureza da parede interna aumentada acima do HRC55, vida útil de resistência ao desgaste 5~8 vezes maior que o aço carbono comum, e buchas resistentes ao desgaste substituíveis instaladas nos cotovelos para prolongar a vida útil total.
  • Design de Otimização de Runners:A tecnologia de simulação computacional é usada para otimizar o raio de curvatura e o ângulo do cotovelo, reduzindo o ângulo de impacto dos materiais na parede do tubo, diminuindo as taxas de desgaste local e evitando o acúmulo de material.
  • Vedação e Fortalecimento da Conexão:Juntas de vedação resistentes à corrosão e ao desgaste e conectores de flange dedicados são selecionados para garantir operação a longo prazo sem vazamentos e estender os intervalos de manutenção para mais de 12 meses.
  • Instalações inteligentes de monitoramento:Sensores de monitoramento online de espessura de parede são instalados em pontos críticos para fornecer feedback em tempo real sobre o desgaste do duto, possibilitando manutenção preventiva e evitando falhas súbitas.

Após a renovação, o ciclo de substituição do gasoduto para o projeto foi estendido dos 3 meses originais para mais de 18 meses, com a eficiência do transporte melhorada em cerca de 20%, o consumo de energia operacional reduzido em 15% e o ambiente local significativamente melhorado. Os clientes reconhecem a estabilidade do sistema e a sua relação custo-benefício a longo prazo.

Resolvemos os desafios de transporte enfrentados pelos concorrentes do setor

Materiais e condições operacionais são mantidos, e os engenheiros fornecem recomendações de seleção baseadas em experiências semelhantes em projetos. Resposta em 2 horas nos dias úteis, e solução fornecida em 24 horas.

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