Na indústria farmacêutica, os requisitos de limpeza enfrentados durante a produção de pó são extremamente rigorosos. Uma empresa farmacêutica em Changde, Hunan, há muito tempo se preocupa com a dificuldade de remover completamente o pó residual em equipamentos tradicionais de processamento de pó. Isso não só reduz o risco de contaminação cruzada durante as trocas de lote, mas também leva a tempos prolongados de limpeza e redução da eficiência da produção. Para enfrentar esse desafio, a Head Powder adaptou um projeto de limpeza sem pontos mortos para pós medicinais, alcançando uma atualização de limpeza de processo completo por meio de otimização sistemática.

Pontos problemáticos do cliente

Nos processos de transporte, mistura e embalagem de pó, a empresa possui múltiplos pontos cegos de limpeza dentro do equipamento. O pó tende a se acumular nos cotovelos dos dutos, cavidades das válvulas e cantos mortos do silo, tornando-o inacessível pela limpeza manual convencional, e resíduos de líquido de limpeza química podem afetar a qualidade do medicamento. Além disso, o tempo frequente de inatividade e limpeza levaram a uma utilização insuficiente da linha de produção, e longos ciclos de validação durante as trocas de lotes restringiram severamente a melhoria da capacidade e a estabilidade do controle de qualidade.

Soluções e vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Head Powder oferece uma solução de limpeza de cantos sem mortos, baseada em design modular e tecnologia especial de tratamento de superfícies. O equipamento central adota uma grande estrutura circular de transição de arco para eliminar ângulos retos e soldar zonas mortas; A superfície interna é finamente polida até Ra≤0,4μm e, combinada com a interface de limpeza online (CIP), o meio de limpeza pode cobrir todas as superfícies de contato. Ao mesmo tempo, o sistema pneumático de controle funciona em conjunto com programas automatizados para alcançar um processo de limpeza com um toque só, reduzindo significativamente o tempo de limpeza. Essa solução foi validada no local do projeto Changde em Hunan, reduzindo com sucesso o ciclo de limpeza em 60% e reduzindo o risco de contaminação cruzada durante a troca de lotes, ajudando os clientes a passarem nas inspeções de conformidade GMP.