Em um projeto de produção de pó de borracha em Daqing, Heilongjiang, um sistema pneumático maduro de transporte à prova de explosão foi colocado em operação com sucesso, resolvendo riscos de segurança antigos e gargalos de eficiência no transporte de materiais. Esse sistema foi projetado e construído por uma determinada empresa, visando a natureza explosiva e geradora de poeira da pólvora de borracha, alcançando operações de transporte seguras, seladas e automatizadas.

Pontos problemáticos do cliente

O pó de borracha é um material típico inflamável e explosivo, e enfrenta vários desafios importantes durante o transporte:

• Risco de explosão de poeira: Partículas de pó de borracha são finas e podem facilmente formar nuvens explosivas de poeira quando misturadas ao ar. O manuseio tradicional de poeira, mecânico ou manual, pode facilmente causar acidentes devido ao atrito ou eletricidade estática;
• Poluição ambiental severa: Transporte a céu aberto leva a grandes vazamentos de poeira, que não só aumentam o desperdício de materiais, mas também ameaçam o ambiente da oficina e a saúde dos funcionários;
• altos custos de mão de obra e baixa eficiência: depender de manuseio manual ou equipamentos simples, capacidade de operação contínua ruim, incapacidade de atender aos requisitos da produção em larga escala;
• Manutenção frequente de equipamentos: Equipamentos de transporte comuns têm dificuldades para se adaptar à aderência e desgaste do pó de borracha, resultando em longos períodos de inatividade e manutenção.

Solução

Para resolver esses pontos problemáticos, uma empresa personalizou o projeto de transporte pneumático à prova de explosões para pó de borracha em Daqing, Heilongjiang, utilizando um processo de transporte pneumático em fase de pressão positiva e densa combinado com múltiplas medidas de proteção de segurança:

• Sistema de tubulação totalmente fechado para evitar vazamento de poeira;
• Tubulações e componentes-chave devem usar materiais antiestáticos e ser equipados com dispositivos de aterramento confiáveis;
• Equipado com interfaces de proteção contra gás inerte (como nitrogênio), enchendo automaticamente com gás inerte sob condições perigosas para reduzir o teor de oxigênio;
• Sistemas integrados online de monitoramento de concentração de poeira e pressão para alerta precoce em tempo real e paralisações de emergência;
• Utiliza motores à prova de explosão, armários de controle à prova de explosão e componentes elétricos adequados para áreas à prova de poeira.

Vantagens do sistema

• A segurança se destaca: Desde a vedação da tubulação até a proteção elétrica, todo o processo atende aos requisitos à prova de poeira e explosões, reduzindo riscos de acidentes;
• Atende aos padrões de proteção ambiental: Sem vazamento de poeira, ambiente limpo na oficina, cumprimento dos padrões ambientais de emissões;
• Operação automatizada:P controle inteligente LC, permitindo inicialização/parada com um toque, ajuste automático da velocidade de transporte e redução da intervenção manual;
• Transporte estável e confiável: O método de transporte em fase densa protege efetivamente a integridade das partículas do material, reduz o desgaste do duto e prolonga a vida útil dos equipamentos.

Desde que o projeto entrou em operação, o processo de transporte de pó de borracha não apresentou anomalias de segurança, as emissões de poeira são quase nulas e a eficiência do transporte melhorou cerca de 40% em comparação com os métodos tradicionais. Os custos de manutenção diminuíram significativamente, oferecendo forte suporte à produção de segurança empresarial e à redução de custos e melhoria da eficiência.