Проект автоматической транспортировки котла в Ваньчжоу для обезсерного порошка в Чунцине
В системе дезульфуризации котлов теплоэнергетической компании в Ваньчжоу, провинция Чунцин, известняковый порошок служит ключевым агентом для десеризации, а его эффективность и стабильность транспортировки напрямую влияют на эффективность и эксплуатационные затраты. Первоначальный метод транспортировки компании основывался на ручной работе и простом оборудовании, которое уже не соответствовало всё более строгим требованиям по охране окружающей среды и мощности.
Проблемы с клиентами

Компания сталкивается с несколькими вызовами в процессе транспортировки порошка для обезсеренизации:
1. Низкая эффективность ручной подачи, высокая трудоёмкость и лёгкое рассеивание порошка, что приводит к отходам сырья;
2. Сильная пыль на объекте не только влияет на рабочую среду, но и представляет угрозу для охраны труда и безопасности;
3. Объём подачи не может быть точно контролирован, что вызывает значительные колебания дозировки десернизирующих препаратов и влияет на стабильность эффективности десеризации;
4. Высокий уровень отказов оборудования, частое обслуживание и устойчиво высокие эксплуатационные затраты.
Решение

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала для проекта полностью автоматическую систему пневматического транспортирования порошка. Система использует герметичный канал трубопровода, обеспечивая полностью автоматизированное управление от силоса хранения до башни для обезсеризации котла без необходимости ручного вмешательства. Также он оснащён относительно точным заометром и функциями регулировки переменной частоты, что позволяет в реальном времени регулировать объём транспорта в зависимости от нагрузки котла и поддерживать стабильную дозировку десеризаторов. Система также интегрирует импульсное устройство для удаления пыли, эффективно подавляющее утечку пыли и улучшающее условия на месте.
Эффекты применения

После реализации проекта эффективность транспортировки порошков для обезсеризации компании значительно улучшилась, затраты на рабочую силу снизились примерно на 70%, потери порошка снизились ниже 1%, а отклонение дозировки десульфуризатора контролировалось в пределах ±2%. Концентрация пыли на месте соответствует национальным стандартам по охране труда, оборудование работает стабильно, а интервалы обслуживания продлеваются более шести месяцев. Общая система обезсеризации работает более плавно, а показатели экологических выбросов продолжают соответствовать стандартам.