В процессе производства фосфорных химических веществ этап транспортировки порошковых материалов часто сталкивается с такими проблемами, как утечка пыли, потери материалов и частое обслуживание оборудования. Крупное фосфорное химическое предприятие в Хэчжоу, Гуанси, внедрило специализированную систему пневматической транспортировки для своего проекта по транспортировке герметичного порошка в Хэчжоу, Гуанси, специально для решения этих проблем. Этот проект обеспечивает эффективный и экологически чистый перенос материалов благодаря полностью герметичному, автоматизированному транспортному решению, что является практическим примером для отрасли.

Проблемы с клиентами

Во время производства компания изначально использовала открытый ленточный конвейер в сочетании с ручной транспортировкой для транспортировки порошка, что привело к следующим заметным проблемам:

• Сильное загрязнение пылью:Частицы фосфорного порошка мелкие и легко летают; открытая транспортировка вызывает чрезмерную концентрацию пыли в мастерских, что влияет на здоровье сотрудников и увеличивает затраты на управление окружающей средой;
• Высокие потери материалов:Во время переноса утечка и рассеяние материала приводят к высоким потерям, что напрямую увеличивает производственные затраты;
• Высокая частота обслуживания:Оборудование, такое как ленточные конвейеры, подвержено износу и засорам материалов, частым остановкам для технического обслуживания и влияет на непрерывное производство;
• Высокие затраты на энергию и труд:Многоступенчатые передачи требуют контроля нескольких операторов на месте, а оборудование работает с низкой эффективностью и высоким энергопотреблением.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала для компании герметичную пневматическую транспортную систему, основные функции которой включают:

• Полностью закрытая транспортная система, без утечки пыли:Используется пневматическая транспортировка с положительным давлением, при этом трубопроводы полностью герметичны, что позволяет транспортировать материалы в потоке воздуха с отрицательным или положительным давлением, устраняя утечку пыли в источнике, значительно улучшая условия в мастерской и соответствуя строгим требованиям по охране окружающей среды;
• Низкие потери, высокая эффективность:Система использует точное управление воздушным потоком и герметизацию, что приводит к снижению потерь при транспортировке материала ниже 0,1%, при этом эффективность транспортировки более чем на 30% по сравнению с традиционными методами;
• Интеллектуальное управление сокращает ручной труд:Оснащён автоматической системой управления ПЛК, которая отслеживает давление, расход и параметры уровня материала в реальном времени, позволяя одним кликом запускать-останавливать и удалённо контролировать, снижая потребность в операторах на месте;
• Прочное оборудование и простое обслуживание:Ключевые компоненты используют износостойкие материалы, с оптимизированной конструкцией изгибов и клапанов для продления срока службы оборудования, снижения ежедневной нагрузки на обслуживание и поддержки нормальной работы на производственной линии.

В настоящее время проект работает в обычном режиме уже более 12 месяцев. Клиенты сообщают, что концентрация выбросов пыли ниже национальных предельных стандартов, уровень потерь материала снизился до 0,05%, общее энергопотребление сократилось примерно на 20%, а эксплуатационные и обслуживающие расходы сократились на 35%. Это успешное применение дополнительно подтверждает целесообразность герметичного пневматического транспортного раствора в фосфорной химической промышленности и предоставляет надежную техническую справку для аналогичных предприятий.