Компания по производству резины и пластика в Бинчжоу, провинция Шаньдун, использовала большое количество ультратонкого порошкового сырья из-за требований производственного процесса. Во время производства часто возникают такие проблемы, как агломерация, мосты и закупорки при транспортировке порошка, что серьёзно влияет на эффективность производства и качество продукции. Компании срочно требовалась стабильная и надёжная система конвейера против агломерации для обеспечения непрерывности производства и согласованности продукции.

Проблемы с клиентами

Ультрамелкие порошки имеют малый размер частиц и большую удельную площадь поверхности, что делает их очень уязвимыми к агломерации при транспортировке из-за статического электричества, влаги или механической экструзии. Оригинальное транспортное оборудование компании не имело целенаправленной конструкции против агломерации, что приводило к частым засорам трубопроводов, трудоёмкому и трудоёмкому простою на очистку, а также высокому уровню потерь порошка. Кроме того, нестабильный поток передачи влияет на точность последующих соотношений смешивания, вызывая колебания качества между партиями готовой продукции.

Решение

Head Powder разработала и реализовала специализированную инженерию противоагломерационного транспортирования для ультратонкого порошка из резинового пластика, исходя из специфических условий работы этого проекта. Решение использует низкоскоростную пневматическую транспортировку, специальное покрытие внутренней стенки, импульсное антиблокирующее устройство и интеллектуальную систему управления течением для подавления агломерации порошка от источника до конца. После ввода в эксплуатацию эффективность транспортировки повысилась, уровень засоров снизился почти до нуля, поток порошка остался стабильным, и компания достигла непрерывного и автоматизированного производства.

Основные особенности

• Систематическое противоагломерационное проектирование: Индивидуализация методов транспортировки и вспомогательных устройств с учётом характеристик материала для улучшения проблем с мостами и прилипыванием к стенкам ультрамелкого порошка.
• Герметизация и отсутствие утечек: полностью закрытый трубопроводный транспорт снижает утечку пыли, улучшает условия в мастерской и соответствует требованиям по охране окружающей среды.
• Интеллектуальное управление для более точной подачи: мониторинг параметров передачи в реальном времени и автоматическая регулировка, поддерживающий стабильный поток и повышающий точность смешивания.
• Устойчивая транспортировка на большие расстояния: Оптимизируя источник газа и маршруты трубопровода, достигается надёжная доставка на большие расстояния с несколькими узлами.