Новая компания по производству энергетических материалов столкнулась с серьёзными проблемами загрязнения железом во время транспортировки порошка при строительстве линии производства порошка высокой чистоты в Наньтуне, провинция Цзянсу. Чистота высокочистого глиноземого порошка, производимого этой компанией, должна превышать 99,99%. Любое следовое количество примесей железа может привести к ухудшению качества продукции или даже к утилизации. Head Powder разработала для них проект транспортировки безжелезных порошков высокой чистоты, обеспечив полную процессную трансформацию без железа — от выбора оборудования до интеграции в системы, что помогает сохранить чистоту порошка без изменений во время транспортировки.

Проблемы с клиентами

В традиционных пневматических транспортных системах металлические компоненты, такие как трубопроводы, клапаны и уступы, подвержены отпадению железной опилки из-за износа и коррозии при длительной эксплуатации; В то же время металлические контактные поверхности внутри транспортного оборудования также выделяют следовые количества ионов железа при быстром промывании воздуха. Эти проблемы привели к повышению содержания железа в порошке с менее 0,1 ppm на конце сырья до более чем 1 ppm на конце готового продукта, что далеко от строгих требований к примесям железа специализированных отраслей, таких как электронная керамика и материалы катодных материалов литиевых аккумуляторов. Кроме того, существующее оборудование часто останавливается для очистки железных опилок, что серьёзно влияет на эффективность производства и стабильность партий.

Преимущества продукта

Head Powder решает эти проблемные моменты, предлагая решения из трёх измерений: выбор материала, структурное проектирование и герметизация систем. Все трубопроводы конвейера и ключевые компоненты облицованы нержавеющей сталью 304 из высокополимерного износостойкого керамического материала или чистого PTFE, полностью изолирующего железо от контакта; Независимо разработанная конструкция с угловым углом угла снижает удержание пороха и трение; Полностью закрытая система передачи с отрицательным давлением оснащена магнитным сепаративным устройством фильтрации железа, что обеспечивает отсутствие загрязнения железом в процессе транспортировки. Реальные эксплуатационные данные показывают, что проект может контролировать дополнительное количество готового железного порошка в пределах 0,02 ppm без необходимости дополнительного простоя и очистки, а непрерывный рабочий цикл увеличился более чем на 300%.