Производитель соевой муки в Учжоу, Гуанси, давно сталкивается с такими проблемами, как рассеивание пыли и сложный гигиенический контроль при обработке съедобной соевой муки. Head Powder адаптировала для них проект по герметичной санитарии, эффективно улучшив производственную среду и поддерживая качество продукции системными решениями.

Предыстория проекта и потребности клиентов

Во время дробления, транспортировки и упаковки фасольной муки традиционное оборудование открытого типа приводит к удалению большого количества мелкой пыли, что не только приводит к отходам сырья, но и серьёзно угрожает чистоте мастерских. В пищевой промышленности действуют строгие гигиенические стандарты, и остатки пыли легко размножают микроорганизмы, что влияет на соблюдение требований безопасности пищевых продуктов. Заказчику срочно потребовалась полностью закрытая, легко чистая, санитарная система обработки порошковых продуктов для сокращения отходов, повышения эффективности производства и соответствия нормативным требованиям.

Растворы Head Powder

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder внедряет полностью закрытую пневматическую систему транспортировки и автоматизированную упаковку. Основное оборудование выполнено из нержавеющей стали 304, внутренние стены отполированы до зеркального покрытия. Все сварные швы гладкие и без мёртвых углов, что облегчает очистку и дезинфекцию. Система интегрирует модули удаления пыли при отрицательном давлении и интеллектуального управления, контролируя давление и концентрацию пыли в трубопроводе в реальном времени, помогая предотвратить утечку пыли в рабочих зонах. В то же время он оснащён программируемым логическим контроллером (ПЛК) для полностью автоматизированной работы на протяжении всего процесса, снижая ручное вмешательство и повышая стабильность производства.

Результаты проекта

После реализации проекта концентрация пыли в мастерских значительно снизилась, успешно пройдя рассмотрение лицензии на производство пищевых продуктов; Материальные потери сократились примерно на 15%, при стабильном росте мощности; Время ежедневной уборки и обслуживания сокращается почти на 40%, а общие эксплуатационные расходы эффективно контролируются. Клиент полностью осознал гигиену и надёжность системы, что сделало проект образцовым примером для закрытой трансформации региональных пищевых порошков.