Электростанция по переработке сжигания отходов в энергию в Чэньчжоу, провинция Хунань, сталкивается с серьёзными экологическими и эффективными проблемами в процессе обработки золы. Традиционные методы механической транспортировки страдают от явного образования пыли, быстрого износа оборудования и высоких затрат на обслуживание, и не могут соответствовать всё более строгим экологическим стандартам выбросов. Чтобы решить эту проблему, компания внедрила систему безпыльной транспортировки Head powder с отрицательным давлением без пыли, обеспечив полностью герметичную, чистую работу от сбора и транспортировки до хранилища, улучшая условия на месте и снижая затраты на труд и энергию.

Проблемы с клиентами

Первоначальный транспорт летящей золы на станции использовал сочетание пневматической и механической транспортировки с положительным давлением, что приводило к множеству точек протечек и чрезмерной концентрации пыли вокруг золосилы. Это не только влияет на здоровье операторов, но и подвергает риск крупных штрафов со стороны охраны окружающей среды. В то же время частые засоры в трубопроводах передачи и уязвимость к коррозии оборудования приводят к тому, что для обслуживания в целом в месяц требуется 2~3 остановки, что сильно ограничивает нормальную работу генераторных установок. Кроме того, традиционные системы потребляют много энергии и шумят, что делает их неподходящими для удовлетворения потребностей предприятий в энергосбережении, снижении потребления и модернизации автоматизации.

Преимущества продукта

Для решения этих проблем система транспортировки золы с отрицательным давлением без пыли от Head Powder использует полностью герметичный трубопровод с отрицательным давлением, стабилизируя внутреннее давление ниже атмосферного давления для полного предотвращения утечки пыли. Ключевые компоненты изготовлены из износостойких и коррозионных материалов, а в сочетании с интеллектуальным управляющим модулем он автоматически регулирует скорость подачи золы и предотвращает засорение и обратное продувка, продлевая непрерывный рабочий цикл оборудования более чем на шесть месяцев. В целом система снижает энергопотребление на 30% по сравнению с традиционными методами, снижает уровень шума ниже 75 децибел и интегрирует функции удалённого мониторинга и сбора данных, чтобы помочь клиентам добиться беспилотной работы. В настоящее время проект работает в обычном режиме уже более года, концентрация пыли на территории стабильно ниже национальных лимитов выбросов, а комплексные эксплуатационные и технические расходы клиента снизились на 40%.