Проект транспортировки порошка молока Фуцзянь Сямэнь
Производитель молочного порошка в Сямэнь, Фуцзянь, столкнулся с такими проблемами, как адсорбция статического электричества, вызванная трением при доставке порошка молока при транспортировке, засорами трубопроводов и возможным риском взрыва пыли. Компания заказала Head Powder разработку и внедрение системы доставки порошка молока с противостатическим содержанием для обеспечения безопасности и эффективности производства.
Проблемы с клиентами

Порошковое молоко содержит мелкие частицы и низкое содержание влаги, что делает его склонным к образованию большого количества статического электричества из-за трения при пневматической транспортировке. Статическое электричество не только приводит к прилипию формулы к стенкам трубы, что приводит к потере материалов и трудностям с очисткой, но и может привести к авариям с безопасностью, таким как взрывы пыли. В то же время традиционное транспортное оборудование не имеет эффективных мер по заземлению и устранению статичного покрытия, что затрудняет соблюдение строгих требований чистоты и безопасности пищевой промышленности.
Решения и преимущества продукта

Head Powder решает проблемы клиентов, предоставляя комплексное решение для транспортировки антистатических средств. Решение использует трубы из нержавеющей стали с хорошей проводимостью и оснащён специальным электростатическим заземляющим устройством, которое помогает быстро выпускать заряд во время транспортировки. Кроме того, в ключевых точках устанавливаются статические элиминаторы, в сочетании с оптимизированной скоростью потока воздуха и конструкцией трубопроводов, что снижает статическое электричество в источнике. Система также оснащена возможностями мониторинга в реальном времени, позволяя динамически корректировать рабочие параметры для дальнейшего снижения рисков статического электричества.
Результаты проекта

После реализации проекта проблемы со статическим электричеством при транспортировке порошкового молока были эффективно контролируемы, частота засоров трубопроводов снизилась, уменьшились потери материалов, а безопасность и непрерывность производства были повышены. Клиенты отмечали, что система работает стабильно, легко обслуживается и лучше соответствует их требованиям по мощности и качеству.