В Фошане, Гуандун, химическая компания столкнулась с проблемами загрязнения пылью и потерей материалов при транспортировке ультратонких упаковок. Head Powder разработала и реализовала полностью закрытый конвейерный проект, значительно улучшив производственную среду и эффективность эксплуатации.

Проблемы с клиентами

Компания традиционно использовала ручную подачу и открытую транспортировку, где ультрамелкая упаковка накапливала пыль во время транспортировки, что не только угрожало здоровью оператора, но и приводило к серьёзным материальным отходам. В то же время открытые системы испытывают трудности с контролем влажности и проникновения примесей, что влияет на стабильность качества продукции. Кроме того, ручное обращение неэффективно и трудоёмко, из-за чего компании сталкиваются с двойным давлением — охраной окружающей среды и спросом на рабочую силу.

Преимущества и решения продукта

Head Powder предоставила индивидуальную герметичную систему транспортировки для решения этих проблем. Ключевые особенности включают:

Полностью закрытая транспортировка трубопровода: Материалы проходят на протяжении всего процесса внутри герметичного трубопровода, предотвращая утечку пыли, соответствуя требованиям по охране окружающей среды и снижая потери материала.

Автоматизированное управление: интегрирует ПЛК и датчики для выполнения автоматизированных функций, таких как количественная подача, регулировка скорости транспортировки и мониторинг уровня материалов, снижая ручное вмешательство и повышая эффективность производства.

Высокая гибкость: разработан для ультрамелкой упаковки с антистатической конструкцией и оптимизированной пневматической транспортировкой, он избегает засоров и пыли, а также способен работать с материалами различных размеров частиц и влажности.

Простое обслуживание: модульная конструкция облегчает установку и обслуживание, а также оснащена функциями самоочистки для сокращения простоев и времени обслуживания.

После реализации этого проекта концентрация пыли в мастерской заказчика значительно снизилась, скорость извлечения материалов улучшилась, а общие эксплуатационные расходы были эффективно контролируемы, что заложило прочную основу для последующих модернизаций производственной линии.