В проекте по производству каучукового порошка в Дацине, Хэйлунцзян, была успешно введена в эксплуатацию зрелая взрывоустойчивая пневматическая транспортная система, решившая давние риски безопасности и узкие места эффективности в транспортировке материалов. Эта система была разработана и изготовлена определённой компанией, ориентированной на взрывоопасные и пылевые свойства резинового порошка, обеспечивая безопасные, герметичные и автоматизированные операции транспортировки.

Проблемы с клиентами

Резиновый порошок — типичный горючий и взрывоопасный материал, который сталкивается с несколькими серьёзными трудностями при транспортировке:

• Риск взрыва пыли: частицы резинового порошка мелкие и могут легко образовывать взрывные облака пыли при смешивании с воздухом. Традиционное механическое или ручное обращение может легко привести к авариям из-за трения или статического электричества;
• Сильное загрязнение окружающей среды: открытая транспортировка приводит к крупным утечкам пыли, что не только увеличивает материальные отходы, но и угрожает окружающей среде мастерской и здоровью сотрудников;
• Высокие затраты на труд и низкая эффективность: использование ручной работы или простое оборудование, плохая непрерывная эксплуатация, неспособность удовлетворить требования крупномасштабного производства;
• Частое обслуживание оборудования: Обычное транспортное оборудование испытывает трудности с адаптацией к сцеплению и износу резинового порошка, что приводит к длительным простоям и периодам технического обслуживания.

Решение

Чтобы решить эти проблемы, компания разработала проект взрывоустойчивого пневматического транспортирования для резинового порошка в Дацине, Хэйлунцзян, используя процесс пневматической транспортировки с положительным давлением и плотной фазой в сочетании с множеством мер безопасности:

• Полностью закрытая система трубопровода для предотвращения утечки пыли;
• Трубопроводы и ключевые компоненты должны использовать антистатические материалы и быть оснащены надёжными заземляющими устройствами;
• Оснащён интерфейсами защиты от инертного газа (например, азота), которые автоматически заполняются инертным газом в опасных условиях для снижения содержания кислорода;
• Интегрированные онлайн-системы мониторинга концентрации пыли и мониторинга давления для раннего предупреждения в реальном времени и аварийного отключения;
• Использует взрывозащищённые моторы, взрывозащищённые шкафы управления и электрические компоненты, подходящие для пылевзрывозащищённых зон.

Преимущества системы

• Безопасность выделяется: От герметизации трубопровода до электрической защиты весь процесс соответствует требованиям по защищённости от пыли и взрывов, снижая риск аварий;
• Соответствует стандартам охраны окружающей среды: Нет утечек пыли, чистая рабочая среда, соответствует экологическим стандартам выбросов;
• Автоматизированная эксплуатация:P интеллектуальное управление LC, позволяющее одним нажатием запускать/остановиться, автоматическую регулировку скорости транспортировки и уменьшать ручное вмешательство;
• Стабильное и надёжное транспортирование: Метод плотной фазовой транспортировки эффективно защищает целостность частиц материала, снижает износ трубопровода и продлевает срок службы оборудования.

С момента запуска проекта процесс транспортировки резиновых порошков не испытывал аномалий в безопасности, выбросы пыли практически нулены, а эффективность транспортировки улучшилась примерно на 40% по сравнению с традиционными методами. Затраты на обслуживание значительно снизились, что обеспечивает сильную поддержку производству безопасности предприятий, снижению затрат и повышения эффективности.