Компания из Сяоганя, Хубэй, инвестировала и построила линию по производству порошка карбоната лития, столкнувшись с такими трудностями, как поглощение влаги материала, высокий уровень пыли от традиционных методов транспортировки и высокие потери. Для обеспечения непрерывности производства и качества продукции, после тщательного изучения и оценки Head Powder в конечном итоге выбрала влагостойкое герметичное пневматическое транспортное решение под ключ, предоставленное Head Powder.

Предыстория проекта и проблемы с клиентами

Карбонат лития — это высококачественный, высокогигроскопический порошковый материал. Длительное воздействие воздуха вызывает поглощение влаги и комки, что влияет на стабильность последующих процессов и чистоту готового продукта. Первоначальный метод механической транспортировки клиента страдал от плохой герметизации, сильного расселения пыли, низкой эффективности транспортировки и требовал частой ручной очистки и обслуживания, что не только увеличивало эксплуатационные затраты, но и ограничивало освобождение мощностей. Кроме того, из-за компактного пространства на территории существуют высокие требования к оборудованию и планировке.

Решения и основные особенности

После глубоких исследований на месте техническая команда Head по порошку подготовила полностью герметичную, отрицательную давление, влагостойкую и пылестойкую пневматическую систему транспортировки для заказчика. Эта система использует модульную конструкцию, интегрирующую эффективное удаление пыли, онлайн-мониторинг влажности и автоматическое обратное продувку и устранение засоров, что фундаментально решает проблемы поглощения влаги и утечки пыли из материала. Ключевые преимущества включают:

• Полностью герметичное транспортное средство для предотвращения проникновения влаги:Трубопроводная система использует герметичные соединения фланцов с герметичной сваркой и герметизацией, в сочетании с азотной защитой, что помогает обеспечить полную изоляцию порошка карбоната лития от внешнего воздуха во время транспортировки, с контролем увеличения влажности до крайне низкого диапазона.
• Низкое энергопотребление, низкие потери:Оптимизируя соотношение газа-твердое вещество и путей трубопроводов повышается эффективность транспортировки, снижены потери давления в системе, а энергопотребление снижается примерно на 20%; В то же время уровень остатков материала ниже 0,3%, что снижает отходы.
• Интеллектуальное управление, безнадзорная работа:Оснащённая автоматической системой управления ПЛК, она отслеживает параметры, такие как давление, расход, температура и влажность в режиме реального времени. Она автоматически сигнализирует о ненормальных ситуациях и корректирует рабочие параметры, обеспечивая круглосуточную нормальную работу и снижая ручное вмешательство.
• Компактная планировка, быстрая доставка:Система имеет трёхмерную компоновку, занимающую лишь 60% традиционного решения, а все модули предварительно собраны и вводятся в эксплуатацию на заводе, что сокращает циклы установки на 40% и позволяет клиентам раньше начинать производство.

После запуска проекта клиенты сообщили об отсутствии утечек пыли во время транспортировки, стабильном качестве порошка карбоната лития, значительном снижении уровня отказов на производственной линии и значительном снижении общих эксплуатационных затрат по сравнению с периодом до ремонта, что было высоко оценено заказчиком.