Компания в Уху, провинция Аньхой, столкнулась с практическими проблемами при производстве известкового порошка, включая прерывистое дозирование, сильное загрязнение пылью на месте, недостаточную точность измерений и интенсивную ручную эксплуатацию. Для решения этих давних проблем Head Powder разработала и поставила систему непрерывного дозирования и транспортировки известкового порошка, чтобы решить проблемы стабильности и экологических условий материалов при транспортировке и дозировании.

Предыстория дела

Этот пользователь — компания, занимающаяся переработкой химического сырья. Первоначальное дозирование известкового порошка использовало прерывистый ручной разряд, который сталкивался со следующими проблемами: сильными колебаниями объёма дозирования, склонностью материала к изгибам и засорениям, а также сильной пылью при транспортировке, что не только влияло на стабильность качества продукции, но и увеличивало риски для окружающей среды и профессионального здоровья на объекте. Предприятиям срочно необходимо решение для дозирования и транспортировки, способное к непрерывной, герметичной и автоматизированной работе.

Проблемы с клиентами

1. Прерывистое дозирование: традиционные прерывистый процесс вызывают колебания поставок на производственной линии, что влияет на стабильность последующих процессов;
2. Загрязнение пылью: Процесс открытого дозирования и транспортировки приводит к образованию большого количества пыли, увеличивая затраты на экологическое управление и риски воздействия на рабочее место;
3. Неточные измерения: Большие отклонения от ручного или простого оборудования не могут соответствовать требованиям для усовершенствованного пакетирования;
4. Высокая трудоёмкость: частая ручная обработка и выгрузка требуют большого количества персонала и низкой эффективности.

Преимущества продукта

Исходя из условий на месте и характеристик материала, Head Powder разработала систему непрерывного дозирования и транспортировки для этого проекта. Основные преимущества включают:
1. Непрерывное и стабильное подкармливание: сочетает пневматическую транспортировку с механической подачей для достижения круглосуточного непрерывного и равномерного дозирования, устраняя колебания подачи;
2. Полностью закрытая конструкция: герметизированная на протяжении всего процесса от входа подачи до точки дозирования, в сочетании с устройствами для удаления пыли, снижая выбросы пыли до низкого уровня и соответствующая экологическим требованиям;
3. Относительно точный контроль дозирования: Оснащённый онлайн-модулем для регулировки веса и преобразования частоты, точность дозирования достигает ±1%, что помогает стабилизировать качество пакетирования;
4. Автоматизированная эксплуатация: интегрированная система управления ПЛК поддерживает удалённый мониторинг и установку параметров, снижая ручное вмешательство и повышая безопасность на месте.

Система уже работает в обычном режиме на площадке в Уху, Аньхой, помогая клиенту добиться непрерывной и интеллектуальной трансформации процесса дозирования, снижая операционные расходы и экологическое давление.