చావోయాంగ్ లోని లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ ఉత్పత్తిదారు, లియోనింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి అప్ గ్రేడ్ సమయంలో పదార్థాన్ని రవాణా చేయడంలో అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది. విస్తృతమైన సాంకేతిక పోలికలు మరియు ఆన్-సైట్ తనిఖీల తరువాత, హెడ్ పౌడర్ యొక్క పైప్లైన్ సీల్డ్ న్యూమాటిక్ పూర్తి ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాన్ని తెలియజేయడం ద్వారా తుది ఎంపిక చేయబడింది, లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పౌడర్ను ఫీడింగ్ నుండి చివరి దశ వరకు పూర్తిగా సీల్ చేసిన మరియు ఆటోమేటెడ్ రవాణాను విజయవంతంగా సాధించింది, తద్వారా ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ స్థాయిలను మెరుగుపరుస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కంపెనీ మొదట సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులను ఉపయోగించింది (స్క్రూ కన్వేయింగ్ లేదా బెల్ట్ లిఫ్టింగ్ వంటివి), ఇది ఈ క్రింది ప్రముఖ సమస్యలను బహిర్గతం చేసింది:

• మెటీరియల్ బహిర్గతం కావడం వల్ల తీవ్రమైన ధూళి వ్యాప్తి చెందుతుంది, ఇది వర్క్ షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా, ముడిపదార్థాల వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది మరియు కఠినమైన పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలను చేరుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది.
• లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పౌడర్ తక్కువ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తేమను సులభంగా గ్రహిస్తుంది; సాంప్రదాయ పరికరాలు పదార్థ అడ్డంకి మరియు వంతెనకు గురవుతాయి, ఇది ఉత్పత్తి కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది.
• అనేక మాన్యువల్ ఇంటర్వెన్షన్ దశలున్నాయి, ఫీడింగ్, బదిలీ మరియు క్లీనింగ్ కొరకు పెద్ద సంఖ్యలో ఆపరేటర్లు అవసరం, ఫలితంగా అధిక కార్మిక ఖర్చులు మరియు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య ప్రమాదాలు ఏర్పడతాయి.
• ఎక్విప్ మెంట్ త్వరగా అరిగిపోతుంది, తరచుగా మెయింటెనెన్స్ అవసరం అవుతుంది, మరియు మొత్తం ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కెపాసిటీ మెరుగుదలను పరిమితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ ఈ క్రింది ప్రధాన లక్షణాలతో సానుకూల పీడన సాంద్రమైన దశ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా పూర్తి ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాన్ని రూపొందించింది:

• పూర్తిగా జతచేయబడిన సమాచారం:పైప్ లైన్ వ్యవస్థ పూర్తిగా మూసివేయబడింది, ఇది గాలి ప్రవాహం ద్వారా నడిచే పైప్ లైన్ వెంబడి పదార్థాలను కదలడానికి అనుమతిస్తుంది, ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది. వర్క్ షాప్ వాతావరణం మెరుగుపరచబడింది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య అవసరాలను తీరుస్తుంది.
• తక్కువ విచ్ఛిన్నం, డీలమినేషన్ లేదు:తక్కువ-వేగ దట్టమైన దశ కన్వేయింగ్ మోడ్ ను ఉపయోగించి, పదార్థాలు పైప్ లైన్ లోపల బోల్ట్ కాలమ్ లో ముందుకు కదులుతాయి, కనీస కణాల ఘర్షణలతో, లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ క్రిస్టల్ విచ్ఛిన్నం మరియు కాంపోనెంట్ డిలామినేషన్ ను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి స్థిరత్వానికి సహాయపడుతుంది.
• తెలివైన నియంత్రణ:PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి, ఇది గాలి మూల పీడనాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది, వేగం, పదార్థ స్థాయి మరియు ఇతర పారామితులను నిజ సమయంలో తెలియజేస్తుంది, పట్టించుకోని ఆపరేషన్ ను సాధించడానికి మరియు మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి అవసరమైన విధంగా లయను తెలియజేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
• కస్టమైజ్డ్ యాంటీ తుప్పు మరియు తేమ ప్రూఫ్:పైపులు మరియు కవాటాల కోసం పదార్థాలు లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పదార్థాల లక్షణాల ఆధారంగా మృదువైన లోపలి గోడలు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు యాంటీ-తుప్పు చికిత్సలతో ఎంపిక చేయబడతాయి. డీహ్యుమిడిఫైయింగ్ గాలి వనరులతో కలిపి, ఈ పదార్థాలు తేమ శోషణ మరియు కేకింగ్ ను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తాయి.

అమలు ఫలితాలు

ప్రాజెక్ట్ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, వినియోగదారు యూనిట్లు వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రత 90% కంటే ఎక్కువ పడిపోయిందని, పదార్థ నష్టం రేటు 0.2% లోపు పడిపోయిందని, కన్వేయర్ సిస్టమ్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ వైఫల్య రేట్లు గణనీయంగా తగ్గాయి, మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సుమారు 30% పెరిగింది మరియు తనిఖీ కోసం ప్రతి షిఫ్ట్ కు ఆపరేటర్ల సంఖ్యను 6 నుండి 1 కు తగ్గించింది. ఈ ప్రాజెక్ట్ ప్రాంతీయ లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పరిశ్రమలో పౌడర్ రవాణాకు ప్రదర్శన కేసుగా మారింది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

• పూర్తిగా సీల్డ్ కన్వేయింగ్:ఫీడింగ్ స్టేషన్ నుండి రిసీవింగ్ సైలో వరకు మొత్తం లైన్ మూసివేయబడింది, లీకేజీ పాయింట్లు లేకుండా, ధూళి లేని ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది.
• తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక సామర్థ్యం:ఇది తక్కువ వాయువు-ఘన నిష్పత్తితో, దట్టమైన దశ రవాణా సూత్రాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు ప్రతి కన్వేయింగ్ యూనిట్ కు యూనిట్ శక్తి వినియోగం పలుచన-దశ కన్వేయింగ్ కంటే 40% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
• తెలివైన నియంత్రణ:మెటీరియల్ లెవల్ సెన్సార్ లు, ప్రెజర్ డిటెక్షన్ మరియు రిమోట్ మానిటరింగ్, మరింత ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ షెడ్యూలింగ్ సాధించడం కొరకు కమ్యూనికేషన్ మరియు అప్పర్ లెవల్ సిస్టమ్ లతో లింకేజీని ఇంటిగ్రేట్ చేస్తుంది.
• అనుకూలీకరించిన డిజైన్:మెటీరియల్ లక్షణాలు (కణ పరిమాణం, తేమ కంటెంట్, ప్రవాహం) ప్రకారం పైప్ లైన్ రూటింగ్, ఫీడర్ ఎంపిక మరియు గ్యాస్ సోర్స్ పారామితులను అనుకూలీకరించడం కమ్యూనికేషన్ ను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది.

సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్లు

• కన్వేయింగ్ కెపాసిటీ:సింగిల్-లైన్ సామర్థ్యం 0.5 ~ 20 టి / గం వరకు ఉంటుంది మరియు కస్టమర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరళంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
• దూరాన్ని ప్రసారం చేయడం:హారిజాంటల్ కన్వేయింగ్ 200 మీటర్ల వరకు చేరుకుంటుంది, వర్టికల్ లిఫ్టింగ్ ఎత్తు 30 మీటర్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది బహుళ బ్రాంచ్ మార్గాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
• పీడనాన్ని ప్రసారం చేయడం:సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ పీడనం 0.1~0.4 MPa, స్థిరమైన మరియు నియంత్రించదగిన పీడనంతో కంప్రెసర్ లేదా రూట్స్ ఫ్యాన్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది.
• వర్తించే పదార్థాలు:లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్, ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ మరియు లిథియం కార్బోనేట్ వంటి లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ పౌడర్ కోసం ప్రత్యేకంగా స్వీకరించబడింది మరియు డస్ట్ ప్రూఫ్ అవసరాలతో ఇతర అధిక-విలువైన, సులభంగా దెబ్బతిన్న పౌడర్ల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.