Henan, Anyang'da bulunan bir aktif karbon işleme şirketi, esas olarak çevresel kükürtten arındırma ve denitrifikasyon için aktif karbon tozu üretmektedir. Üretim sırasında, 200 ağdan fazla ince olan aktif karbon tozu depolama silosundan reaktöre enjeksiyon işlemleri için taşınmalıdır. Aktif karbon tozu hafif, kolay kaldırılır ve nemi kolayca emildiği için, geleneksel açık taşıma yöntemleri sadece önemli malzeme kaybına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda atölye ortamını ciddi şekilde kirleder ve operatör sağlığını etkiler. Head Powder, bu durum için tam kapalı aktif karbon tozu enjeksiyon sistemi tasarlamış ve uygulamış, depolama, taşıma, ölçüm ve enjeksiyon süreçlerini tam kapalı ve otomatik olarak gerçekleştirmiştir.

Müşteri sorunları

Orijinal çalışma yöntemlerinin üç temel sorun noktası vardı: Birincisi, şiddetli toz uçuşu, atölyelerde aşırı PM2.5 konsantrasyonu, çevresel denetimler sırasında sık sık düzeltme ve malzeme israfı oranlarının %8'i aşması; İkincisi, manuel besleme ve ölçüm deneyime dayanır; bu da büyük partiler arası sapmalara yol açar ve ardından reaksiyon verimliliğinde istikrarsız hale gelir ve ürün kalite dalgalanmalarına yol açar; Üçüncüsü, ekipman boru hatları toz erozyonu nedeniyle hızla aşınır; dirsekler ve contaların değiştirilmesi için aylık kapalılıklar gerekir, bu da yüksek bakım maliyetlerine yol açar ve üretim kapasitesini etkiler. Ayrıca, çalışanlar uzun süre aktif karbon tozuna maruz kalır, bu da önemli iş sağlığı riskleri oluşturur ve işe alımı zorlaştırır.

Ürün avantajları

Head Powder tarafından sağlanan kapalı enjeksiyon çözümü, yukarıdaki sorunları kaynaktan ele almaktadır:

• Tamamen kapalı negatif basınç taşımacılığı: Roots fanları ve döner besleyicilerin kombinasyonunu kullanarak negatif basınçlı kapalı bir devre oluşturur; böylece boru hattı boyunca toz sızıntısı olmaz, atölye toz konsantrasyonunu ulusal standart sınırların altına düşürür ve malzeme kaybını %0,5 içinde kontrol eder.
• Yüksek hassasiyetli nicel besleme: Ağırlıksız tip tartı ve değişken frekanslı hız kontrol sistemi, besleme hacminin gerçek zamanlı izlenmesi ve kapalı döngü ayarı ile donatılmış, ölçüm doğruluğu %±1'den yüksek, aktif karbon dozunu stabilize etmeye ve reaksiyon verimliliğini %15 artırmasına yardımcı olur.
• Aşınmaya dayanıklı ve az bakım gerektiren tasarım: Boru hattı dirsekleri seramikle kaplanmış ve döner besleyici rotor sertleştirilmiş, makinenin hizmet ömrü 36 aydan fazla uzatılmıştır. Günlük bakım döngüsü aylıktan üç aylık döneme uzatılmıştır.
• Akıllı otomatik kontrol: PLC ve ana bilgisayar sistemlerini entegre eder, tek tuşla başlat/durdurma, uzaktan izleme, hata kendi teşhisi ve tarihsel veri izlenebilirliğini destekler; operatör personelini %60 azaltırken doğrudan insan-makine toz temasından kaçınır.

Sistem devreye girdikten sonra, müşterinin sahadaki çalışma ortamı önemli ölçüde iyileşti; yıllık malzeme ve bakım maliyetlerinde 300.000 yuan'dan fazla tasarruf sağladı ve toplam üretim kapasitesini %20 artırarak bölgede mühürlü aktif karbon taşımacılığı için bir gösteri projesi haline geldi.