Yeni bir enerji malzemeleri şirketi, Nantong, Jiangsu'da yüksek saflıkta bir toz üretim hattı kurarken toz taşımacılığı sırasında demir kirliliği nedeniyle ciddi zorluklarla karşılaştı. Bu şirketin ürettiği yüksek saflıkta alümina tozunun saflığının %99,99'un üzerine ulaşması gerekir. Herhangi bir iz miktarda demir saflığı ürün kalitesinin bozulmasına veya hatta hurdaya ayrılmasına yol açabilir. Head Powder, onlar için yüksek saflıkta toz demirsiz bir taşıma projesi geliştirerek, ekipman seçiminden sistem entegrasyonuna kadar tam süreçte demirsiz dönüşüm sağlamış ve taşıma sırasında toz saflığının etkilenmemesine yardımcı olmuştur.

Müşteri sorunları

Geleneksel pnömatik taşıma sistemlerinde, boru hatları, vanalar ve dirsekler gibi metal bileşenler, uzun süreli çalışma sırasında aşınma ve korozyon nedeniyle demir törpülülerinin dökülmesine yatkındır; Aynı zamanda, konveyör ekipmanının içindeki metal temas yüzeyleri yüksek hızlı hava akışı aşındırması sırasında iz miktarda demir iyonu da salgılar. Bu sorunlar, tozdaki demir içeriğinin ham madde ucunda 0,1 ppm'nin altından bitmiş ürün sonunda 1 ppm'nin üzerine çıkmasına neden olmuştur; bu da elektronik seramik ve lityum batarya katot malzemeleri gibi uzmanlaşmış endüstrilerin sıkı demir safsızlık içeriği gereksinimlerini karşılamaktan çok uzaktır. Ayrıca, mevcut ekipman sık sık demir törpülerini temizlemek için duruyor, bu da üretim verimliliğini ve parti stabilitesini ciddi şekilde etkiliyor.

Ürün avantajları

Head Powder, bu sorun noktalarını üç boyuttan çözümler sunarak gider: malzeme seçimi, yapısal tasarım ve sistem sızdırmazlığı. Tüm konveyör boru hatları ve ana bileşenler, demiri temastan tamamen izole eden yüksek polimerli aşınmaya dayanıklı seramik veya saf PTFE malzeme ile 304 paslanmaz çelik ile kaplanmıştır; Bağımsız olarak geliştirilen ölü açıdan dirsek tasarımı, toz tutma ve sürtünmeyi azaltır; Tamamen kapalı negatif basınç taşıma sistemi, manyetik ayırıcı demir filtrasyon cihazı ile donatılmıştır ve taşıma sürecinde sıfır demir kirliliği sağlanır. Gerçek operasyonel veriler, projenin ek kesinti ve temizlik gerektirmeden 0,02 ppm içinde bitmiş demir tozunun artan miktarını kontrol edebildiğini ve sürekli çalışma döngüsünün %300'den fazla arttığını gösteriyor.