Dongguan'daki bir elektronik malzeme şirketi, üretim sırasında ham madde silosundan üretim hattındaki birden fazla besleme noktasına nano silika tozu taşımak zorundadır. Şirket başlangıçta manuel taşıma ve açık kaldırma ekipmanları kullanıyordu, ancak çalışma ortamı toz dağılımı ve malzeme kaybı gibi sorunlarla karşılaştı ve üretim verimliliği manuel kullanımla sınırlandı. Kapsamlı araştırmaların ardından, şirket Head Powder tarafından sağlanan negatif basınçlı pnömatik konveyör sistemini seçerek tamamen kapalı, otomatik ve düşük kayıplı bir toz taşıma çözümü elde etti.

Müşteri sorunları

1. Şiddetli toz kirliliği: Nano silika tozu küçük parçacık boyutuna ve hafifliğe sahiptir, bu da işlem ve boşaltma sırasında toz oluşmasını kolaylaştırır; bu durum sadece atölye hava kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda operatörler için sağlık riskleri oluşturur.
2. Yüksek malzeme kaybı: Açık taşıma yöntemi, taşıma sırasında tozun sürüklenmesine ve taşınmaya devam etmesine neden olur; yıllık kayıp oranları %5'i aşar ve üretim maliyetlerini artırır.
3. Sınırlı üretim verimliliği: Manuel işlem yavaştır, bu da sürekli beslemeyi zorlaştırır ve sık manuel temizlik çok fazla insan saati gerektirir; bu da üretim hattının istikrarlı ve sürekli besleme talebini karşılamayı imkansız kılar.
4. Sık sık bulunan ekipman tıkanıklıkları: Nanotozlar nemi kolayca emer ve aglomera yapar, bu nedenle geleneksel mekanik taşıma ekipmanları sık sık tıkanıklıklarla karşılaşır ve bu da bakım için sık sık duraklamalara yol açar.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, Dongguan işletmeleri için negatif basınçlı pnömatik bir taşıma sistemi tasarlamış ve uygulamıştır. Özel avantajlar şunlardır:
1. Tamamen kapalı negatif basınç taşımacılığı: Tüm konveyör boru hattını negatif basınç altında tutan negatif basınç çıkarma yöntemi kullanır. Toz, kapalı boru hattı içinde akar, kaynaktan toz sızıntısını önler ve atölye ortamını önemli ölçüde iyileştirir.
2. Düşük kayıp ve yüksek verimlilik: Sistem stabil çalışıyor, taşıma sırasında neredeyse hiç malzeme kalıntısı kalmamış ve kayıp oranı %0,5'in altında kontrol ediliyor; Aynı zamanda, birden fazla besleme noktası arasında otomatik geçiş yapılmasını sağlar ve tek saatlik taşıma kapasitesi 2 tona kadar ulaşarak üretim verimliliğini artırır.
3. Akıllı kontrol ve tıkanma önleyici tasarım: PLC otomatik kontrol sistemiyle donatılmış bu sistem, boru hattı basıncı, malzeme seviyesi ve akışı gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ters üfleme temizleme işlevlerine sahiptir; böylece toz birikimi ve tıkanıklığı etkili şekilde önler, insan müdahalesini ve bakım süresini azaltır.
4. Güçlü uyum sağlama ve kolay bakım: Sistem, aşınmaya dayanıklı boru hatları ve özel sızdırmazlık valfleri kullanarak nano silikanın fiziksel özellikleri için optimize edilmiştir; bu valfler 20~100nm parçacık boyutlarında tozları ve 0.1~0.4g/cm³ hacim yoğunluğunda işleyebilmektedir; Modüler yapı, günlük bakımı basit ve hızlı hale getirir, işletme ve bakım maliyetlerini azaltır.