Kauçuk ve karbon siyah işleme sektöründe, malzeme taşınımında toz sızıntısı ve kaybı her zaman üretim ortamlarını ve maliyet kontrolünü etkileyen temel sorunlar olmuştur. Zhejiang, Taizhou'da bulunan bir kauçuk şirketi, Head Powder tarafından tasarlanan sızdırmaz tam bir taşıma projesini tanıtarak, benzer sektör senaryoları için yeniden kullanılabilir teknik çözüm sunarak karbon siyahlarının sızdırılmış ve verimli bir şekilde transferini başarıyla gerçekleştirdi.

Dava Özeti

Proje, kauçuk ürünleri üretimine odaklanan Zhejiang, Taizhou'da inşa ediliyor. Projenin merkezi, depolama alanından aşağı akış karıştırma bölümüne karbon siyah hammaddelerin güvenli ve sızdırmaz şekilde taşınmasını sağlamaktır. Sahadaki çalışma koşulları ve malzeme özelliklerine dayanarak, Head Powder pnömatik taşıma, kapalı transfer ve akıllı kontrol dahil olmak üzere tam donanım seti sunar ve süreç boyunca tamamen kapalı operasyonu sağlar.

Müşteri sorunları

Yenileme öncesinde şirket, geleneksel açık taşıma yöntemlerini kullandı ve birçok zorlukla karşılaştı:

• Şiddetli karbon siyah toz dağılır, bu da zorlu atölye ortamlarına ve çalışanlar için yüksek sağlık risklerine yol açar;
• Taşıma sırasında toz nedeniyle maddeler önemli ölçüde kaybolur ve bu da ham madde maliyetlerini artırır;
• Ekipman içinde sık sık toz birikmesi, manuel temizlik için üretim durdurulmasını gerektirir ve bu da sürekli çalışma verimliliğini etkiler;
• Orijinal sistemde otomatik izleme yöntemleri yoktu, bu da boru tıkanıklığı ve malzeme sızıntısı gibi sorunların zamanında tespit edilmesini zorlaştırıyordu.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, sızıntısız taşıma tam projesi için aşağıdaki çözümleri sunmaktadır:

• Tamamen kapalı boru hatları ve kapalı arayüz tasarımları, toz sızıntısını kaynakta engeller ve atölye havasının temiz kalmasına yardımcı olur;
• Hataları son derece düşük aralıkta ileten yüksek hassasiyetli tartım ve akış kontrol modülleriyle donatılmış, malzeme israfını azaltmıştır;
• Sistem, otomatik geri fırlatma temizleme ve gerçek zamanlı basınç izleme fonksiyonlarını entegre ederek manuel müdahaleyi azaltır ve ekipmanın operasyonel kararlılığını artırır;
• Modüler yapı, farklı üretim kapasitesi gereksinimlerine uyum sağlayarak daha sonra genişleme ve bakımı kolaylaştırır.