Chaoyang'da lityum-demir fosfat üreticisi olan Liaoning, üretim hattı yükseltmesi sırasında malzeme taşımacılığında birçok zorlukla karşı karşıyadır. Kapsamlı teknik karşılaştırmalar ve sahada yapılan denetimlerin ardından, nihai seçim Head Powder'ın boru hattı kapalı pnömatik taşıma tam mühendislik çözümü kullanılarak yapıldı ve lityum demir fosfat tozunun beslemeden son aşamaya tamamen kapalı ve otomatik olarak iletilmesini başarıyla sağladı; böylece üretim kararlılığı ve çevre koruma seviyeleri iyileştirildi.

Müşteri sorunları

Şirket başlangıçta geleneksel mekanik taşıma yöntemlerini (örneğin vidalı konveyör veya kayış kaldırma) kullandı ve bu da aşağıdaki belirgin sorunları ortaya çıkardı:

• Malzemeye maruz kalma, atölye ortamını kirletmekle kalmayıp hammadde israfına yol açan ve giderek daha sıkılaşan çevresel emisyon standartlarını karşılamayı zorlaştıran şiddetli toz yayılımına yol açar.
• Lityum demir fosfat tozu düşük akışabilirliğe sahiptir ve nemi kolayca emer; geleneksel ekipmanlar malzeme tıkanıklığına ve köprülenmeye yatkındır, bu da üretim sürekliliğini etkiler.
• Birçok manuel müdahale adımı vardır; bu adımlar besleme, aktarma ve temizlik için çok sayıda operatör gerektirir; bu da yüksek iş gücü maliyetleri ve iş sağlığı risklerine yol açar.
• Ekipman çabuk aşınır, sık bakım gerektirir ve genel işletme verimliliği düşüktür, bu da kapasite artışını kısıtlar.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, aşağıdaki ana özelliklere sahip pozitif basınçlı yoğun faz pnömatik taşıma teknolojisine dayalı tam bir mühendislik çözümü tasarlamıştır:

• Tamamen kapalı konveyör:Boru hattı sistemi tamamen kapalıdır; bu da malzemelerin hava akışıyla hareket etmesini sağlar ve toz sızıntısını önler. Atölye ortamı iyileştirilmiş ve çevre koruma ile iş sağlığı gereksinimlerini karşılamaktadır.
• Düşük kırılma, delaminasyon yok:Düşük hızlı yoğun faz taşıma modunda, malzemeler boru hattının içinde bir sürgü kolonunda ilerler, minimum parçacık çarpışmaları ile lityum demir fosfat kristalinin kırılmasını ve bileşen delaminasyonunu etkili bir şekilde önler, bu da ürün tutarlılığını artırır.
• Akıllı kontrol:PLC otomatik kontrol sistemiyle donatılmış olan bu cihaz, hava kaynağı basıncı, taşıma hızı, malzeme seviyesi ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak izler; böylece taşıma ritmini gerekirse ayarlayarak gözetimsiz çalışmayı sağlar ve manuel müdahaleyi azaltır.
• Özelleştirilmiş korozyon önleyici ve nem geçirmezlik:Boru ve vanalar için malzemeler, lityum demir fosfat malzemelerinin özelliklerine göre seçilir; iç duvarlar düzgün ve antistatik ile anti-korozyon tedavileri sunar. Nem giderici hava kaynaklarıyla birleşince, bu malzemeler nem emilimini ve yapışmasını etkili bir şekilde önler.

Uygulama Sonuçları

Proje hayata geçirildikten sonra, kullanıcı birimleri atölye toz konsantrasyonunun %90'dan fazla azaldığını, malzeme kaybı oranının %0,2'ye düştüğünü, konveyör sisteminin sürekli çalışma arıza oranlarının önemli ölçüde azaldığını, genel üretim verimliliğinin yaklaşık %30 arttığını ve vardiyadaki operatör sayısının denetim için 6'dan 1'e indirildiğini bildirdi. Bu proje, bölgesel lityum-demir fosfat endüstrisinde toz taşımacılığı için bir gösteri örneği haline gelmiştir.

Ürün özellikleri

• Tam Mühürlü Konveyör:Besleme istasyonundan alıcı siloya kadar olan tüm hat sızdırmazdır, sızdırma noktası yoktur ve tozsuz üretim gereksinimlerini karşılar.
• Düşük enerji tüketimi ve yüksek verimlilik:Yoğun faz iletimi prensibini benimser; düşük gaz-katı oranı vardır ve taşıma ünitesi başına birim enerji tüketimi, seyreltilmiş faz taşımaya göre %40'tan fazla daha düşüktür.
• Akıllı kontrol:Malzeme seviyesi sensörlerini, basınç algısını ve uzaktan izlemeyi entegre ederek, üst seviye sistemlerle iletişim ve bağlantı sağlayarak daha doğru malzeme planlaması sağlanır.
• Özelleştirilmiş Tasarım:Boru hattı yönlendirmesi, besleyici seçimi ve gaz kaynağı parametrelerinin malzeme özelliklerine (parçacık boyutu, nem içeriği, akışabilirlik) göre özelleştirilmesi, iletimin stabilizasyonuna yardımcı olur.

Teknik özellikler

• Taşıma kapasitesi:Tek hatlı kapasite 0,5~20 t/h arasında değişir ve müşteri üretim hattı gereksinimlerine göre esnek şekilde yapılandırılabilir.
• Taşıma mesafesi:Yatay taşıma 200 m'ye kadar ulaşabilir, dikey kaldırma yüksekliği 30 m daha yüksektir ve birden fazla dal yolunu destekler.
• Basınç iletimi:Sistem çalışma basıncı 0.1~0.4 MPa'dır; kompresör veya Roots fan ile sağlanır, sabit ve kontrol edilebilir basınçtır.
• Uygulanabilir malzemeler:Lityum demir fosfat, demir fosfat ve lityum karbonat gibi lityum batarya katot tozu için özel olarak uyarlanmıştır ve toz geçirmez gereksinimleri olan diğer yüksek değerli, kolayca zarar gören tozlar için de kullanılabilir.