Putian'daki nadir toprak işleme şirketi Fujian, uzun süredir yüksek malzeme kaybı ve toz taşımacılığı sırasında ciddi saha toz kirliliği gibi zorluklarla karşı karşıya. Bu şirketin ürettiği yüksek değerli nadir toprak tozu, geleneksel taşıma sırasında sızıntıya yatkındır; bu da ham madde israfına ve standartların altında atölye ortamlarına yol açar ve ekipman temizliği ile bakım sıklığını artırır. Bunu çözmek için Head Powder, onlar için sızıntısız nadir toprak tozu dağıtım sistemi özelleştirerek yukarıdaki sorunları temel olarak çözmüştür.

Müşteri sorunları

Nadir toprak tozu küçük parçacık boyutuna sahiptir, toz oluşumuna yatkındır ve yüksek değere sahiptir. Müşteriler gerçek üretimde aşağıdaki zorluklarla karşılaşır:

• Malzeme sızıntısı: Geleneksel mekanik veya açık pnömatik taşıma yöntemleri yeterli sızdırmazlığa sahip değildir; bu da arazi ve contalar boyunca tozun kaçmasına neden olur ve aylık malzeme kaybı oranı %5'in üzerine çıkar.
• Çevresel kirlilik: Atölye boyunca yayılan toz, sadece operatör sağlığını tehdit etmekle kalmaz, aynı zamanda ekipman yüzeylerinde toz birikmesine neden olur; temizlik için kesinti süresini artırır ve üretim hattı verimliliğini etkiler.
• Yüksek bakım maliyetleri: Sızan toz, rulmanlar ve motorlar gibi bileşenlere girer, ekipman aşınmasını hızlandırır, bakım ve değişim sıklığını artırır ve sürekli artan yedek parça maliyetlerini sağlar.
• Düşük otomasyon seviyesi: Orijinal sistem, taşıma durumunu gerçek zamanlı izlemeyi imkansız kılarak boru tıkanıklığı veya sızıntı olduğunda gecikmeli müdahaleye yol açar.

Çözüm

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, tamamen kapalı, negatif basınçlı nadir toprak tozu sızıntısız bir taşıma sistemi tasarlamıştır. Çözümün özü şunları içerir:

• Yüksek kapalı boru hatları ve özel döner vanalar, çift sızdırmazlık halkası ve hava geçirmezlik kontrol arayüzleriyle birleşerek tüm taşıma sürecinde harici sızıntı olmamasını sağlar.
• Akıllı bir negatif basınç ayarlama cihazıyla donatılmış bu cihaz, malzeme özelliklerine göre iletim hava hızı ve basıncını otomatik olarak optimize eder, taşıma verimliliğini artırırken toz hasarını ve boru hattı aşınmasını azaltır.
• Entegre çevrimiçi izleme modülü, boru hattı basıncı, akışı ve sızdırmazlık durumu hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlar; anormallik durumunda anında uyarılar ve işletim parametrelerinin otomatik ayarlanmasını sağlar.
• Seçili aşınmaya dayanıklı, antistatik kompozit boru malzemeleri, boru duvarıyla toz sürtünmesinden kaynaklanan statik elektrik riskini azaltırken, sistemin hizmet ömrünü de uzatır.

Sistem devreye girdikten sonra, müşterinin sahasındaki toz konsantrasyonu %90'dan fazla düştü, malzeme kaybı oranı %0,3'ün altına düştü, ekipman bakım aralıkları orijinal çevrimin üç katına uzatıldı ve genel üretim hattı verimliliği yaklaşık %25 arttı.