Siping, Jilin merkezli bir lityum batarya malzeme üreticisi, uzun süredir lityum batarya hammadde besleme ve taşıma süreçlerinde manuel işlemlere güvenmektedir. Üretim hattı otomasyonunu artırmak ve hammadde kalitesinin istikrarını desteklemek için şirket, Head Powder'ın tam otomatik besleme ve taşıma sistemini tanıttı; bu sistem, hammadde silolarından üretim ekipmanlarına sızdırılmış ve akıllı taşımayı sağladı, böylece çalışma ortamı ve üretim verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi.

Müşteri sorunları

Şirket, lityum batarya hammaddelerinin işlenmesinde birçok zorlukla karşı karşıyadır:
(1) Manuel besleme emek yoğun olup, her besleme seansında uzun süre ve sık sık besleme hacmi sapmaları ile parti tutarlılığını etkiler;
(2) Ham maddelerden kaynaklanan şiddetli toz, sadece malzeme kaybı ve atölye kirliliğine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çalışanlar için sağlık riskleri oluşturur;
(3) Geleneksel taşıma yöntemleri, çeşitli toz özelliklerine (örneğin düşük akışabilirlik ve kolay nem emilim) uyum sağlamakta zordur; bu da boru hattı tıkanıklıklarına veya ölçüm hatalarına yol açar;
(4) Üretim hattı verileri gerçek zamanlı olarak izlenemez, üretim yönetimi deneyime dayanır ve rafine yönetimin ihtiyaçlarını karşılamak zordur.

Çözümler ve ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, bu proje için tamamen otomatik besleme ve taşıma sistemini özelleştirmiş olup, aşağıdaki avantajları sunmaktadır:
(1) Mühürlü boru hattı taşımacılığı: Negatif basınç veya pozitif basınçlı yoğun faz taşıma teknolojisi kullanır; bu teknoloji işlem boyunca sızdırılmış malzeme işlemini, sıfır toz sızıntısını sağlar ve fabrika çevre standartlarına uygundur;
(2) Yüksek hassasiyetli ölçüm: Yüksek hassasiyetli tartım sensörleri ve akış kontrol vanalarını entegre ederek, besleme hatalarını endüstri standartları içinde tutar ve formül tutarlılığını sağlamaya yardımcı olur;
(3) Çok malzemeli uyum sağlama: Farklı parçacık boyutları, nem ve yapışkan özelliklere sahip lityum batarya hammaddeleri için taşıma gazı hızını ve boru hattı yapısını optimize ederek tıkanıklıkları ve kalıntıları azaltır;
(4) Akıllı kontrol sistemi: PLC + dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü, tarif yönetimi, otomatik başlatma/durdurma, arıza alarmları ve üretim veri raporu oluşturma desteği, izlenebilirlik ve optimizasyonu kolaylaştırır.

Sistem devreye girdikten sonra, şirketin manuel besleme pozisyonları %60 azaldı, hammadde kaybı yaklaşık %15 azaldı ve üretimdeki parti geçiş oranı %99'un üzerine çıktı, böylece genel işletme maliyetleri önemli ölçüde düştü.