Щільна фазова система для силосних насосів із загашеного вапняного порошку в Шаогуані, Гуандун
У проєкті обробки та використання загашеного вапняного порошку в Шаогуані, Гуандун, Head Powder розробила та впровадила систему транспортування з густою фазою силосного насоса, яка стабільно вирішила проблему ефективного транспортування загашеного вапна на великі відстані та за високих умов напруження. Ця система використовує методи транспортування з низьким тиском і низьким потоком у щільному фазовому транспорті, що допомагає матеріалам плавно рухатися по трубопроводу, зменшуючи знос трубопроводу та енергоспоживання системи.
Проблеми з клієнтами
Загасений порошок вапна (гідроксид кальцію) має сильні гігроскопічні властивості, схильний до злипання та погану плинність. Традиційні методи розбавленої фази або механічного транспортування часто страждають від засмічень трубопроводів, заливання матеріалів і сильного зношування обладнання, що призводить до частих зупинок для очищення, високих витрат на обслуговування та неможливості підтримувати безперервність виробництва. Водночас витік пилу під час транспортування не лише забруднює навколишнє середовище, а й спричиняє матеріальні відходи, що впливає на нормальну роботу всього процесу.
Рішення та переваги продукту
Для вирішення цих проблем Head Powder використовує систему транспортування з щільною фазою силосного насоса. Завдяки низькотисковій і низькошвидкісній технології щільної фазової флюїдизації, загасене вапно плавно рухається у згустках або пробках у трубопроводі, ефективно уникаючи інтенсивного тертя між матеріалом і стінкою труби та знижуючи ризик засмічення труби в джерелі. Система оснащена високоефективним пристроєм флюїдизації та автоматичним блоком керування, що дозволяє в реальному часі регулювати тиск і об'єм повітря в транспорті відповідно до характеристик матеріалу, забезпечуючи безперервний і стабільний процес транспортування. Вся машина має герметичну конструкцію для запобігання витоку пилу, а також інтегровані заходи для захисту від вологи для запобігання поглинуттю вологи та утворенням якості допоміжного матеріалу загашеним вапном. Після введення рішення в експлуатацію рівень відмов обладнання замовника знизився більш ніж на 70%, цикли обслуговування були подовжені, і було досягнуто мети енергозбереження та підвищення ефективності.