Проєкт повністю автоматичної подачі керамічного порошку Guangxi Yulin
У сфері обробки керамічного порошку рівень автоматизації процесу подачі безпосередньо впливає на ефективність виробництва та якість продукції. Виробник кераміки, розташований у Юйліні, Гуансі, давно стикається з такими викликами, як низька ефективність ручної подачі, сильне забруднення пилом і нестабільна точність партійного процесу. Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила повністю автоматизований проєкт подачі керамічного порошку, інтегруючи інтелектуальні системи керування та точне обладнання для вимірювання обліку для повністю автоматизованої роботи — від зберігання порошку до подачі.
Передумови проєкту та проблеми з клієнтами
Раніше цей клієнт покладався на ручні операції під час подачі, що мав три основні проблеми: по-перше, ручне поводження та розпакування пакетів спричиняли виходження великої кількості пилу, що не лише загрожувало здоров'ю працівників, а й підвищувало екологічний тиск; По-друге, великі коливання помилок ручного зважування впливають на стабільність формули і, відповідно, призводять до коливань якості готової продукції; По-третє, загальна ефективність низька і не може задовольнити попит на збільшення потужності. Підприємствам терміново потрібне повністю автоматизоване рішення, яке поєднує захист довкілля, точність і ефективність.
Рішення та переваги продукту
Після глибоких досліджень Head Powder розробила повністю автоматичну систему подачі, адаптовану до характеристик керамічних порошків. Ця система оснащена герметичними конвеєрними трубопроводами, високоточними модулями зважування та автоматизованою платформою керування, що дозволяє безпосередньо транспортувати порошок із резервуара до порту подачі, забезпечуючи чисту роботу протягом усього процесу. Система використовує кілька датчиків для зворотного зв'язку в реальному часі, з точністю подачі в межах ±0,5%. Водночас, завдяки інтеграції з системою MES клієнта, було реалізовано автоматичний запис і відстежуваність виробничих даних, що зменшило невизначеність, спричинену втручанням людини.
Фактичні операційні дані показують, що це рішення допомагає клієнтам підвищити ефективність подачі приблизно на 30%, зменшити викиди пилу більш ніж на 95% і підтримувати рівень проходження пакетів у 99,5%. Крім того, обслуговування обладнання просте, енергоспоживання зменшується приблизно на 15% порівняно з традиційними рішеннями, що суттєво економить довгострокові експлуатаційні витрати клієнтів.