Кейс-стаді повного транспортування дрібних хімічних порошків під негативним тиском у Чанша, Хунань
Високоякісне хімічне підприємство в Чанша, Хунань, що спеціалізується на дослідженнях і виробництві порошкових матеріалів, має виконати чисту транспортерку та відносно точне вимірювання багатосортних, дрібних партій порошків у новозбудованій майстерні з обробки порошку. Head Powder розробила та поставила для компанії повну систему транспортування негативного тиску, забезпечивши повністю закриту та автоматизовану передачу від подачі до резервуарів, значно покращивши безперервність виробництва та зменшивши ризик витоку пилу.
Аналіз проблемних точок клієнта
Компанія використовувала поєднання ручного обробки та механічного підйому у своєму початковому процесі, стикаючись із трьома основними проблемами: по-перше, пил, що утворювався порошком під час транспортування, був значним, що спричиняло втрати матеріалів і впливало на середовище майстерні та здоров'я працівників; По-друге, очищення сайту під час мультипродуктової комутації займає багато часу і є неефективним; По-третє, традиційне транспортне обладнання не може відповідати дедалі суворішим екологічним нормам і вимогам до виробництва безпеки, тому підприємствам терміново потрібне стабільне, чисте та просте в обслуговуванні автоматизоване транспортне рішення.
Рішення та переваги продукту
Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder пропонує індивідуальну повну систему транспортування негативного тиску, яка головним чином характеризується: використанням герметичних трубопроводів і технології відсмоктування негативного тиску для усунення витоку пилу в джерелі, покращуючи чистоту майстерні; Модульна конструкція підтримує швидке розбирання та миття, а також перемикання продуктів, скорочуючи час очищення на одному місці більш ніж на 70%; Оснащений інтелектуальним блоком керування, він може в режимі реального часу відстежувати тиск у транспорті, рівень матеріалу та стан системи, що допомагає забезпечити стабільну та надійну нормальну роботу. Після введення системи в експлуатацію клієнти повідомили, що рівень втрат матеріалів знизився приблизно на 85%, загальна ефективність виробництва зросла на 40%, і успішно пройшов місцеві екологічні інспекції.