У сфері транспортування порошку фізичні властивості порошку смоли з ПЕ визначають, що процес транспортування має балансувати ефективність і безпеку. У цій статті наведено приклад проєкту з транспортування з позитивним тиском у порошок смоли хімічного підприємства в Їчані, Хубей, щоб дослідити, як технічна оптимізація може вирішити проблеми транспортування у реальному виробництві.

Короткий виклад справи

Проєкт розташований у Їчані, провінція Хубей, обслуговуючи компанію, що спеціалізується на виробництві та обробці порошку смоли з ПЕ. Спочатку компанія використовувала традиційні методи пневматичного транспортування, але зіткнулася з численними викликами, такими як витік пилу, знос трубопроводів і високе енергоспоживання, нагально потребуючи стабільної, екологічно чистої та економічної системи транспортування. Після численних оцінок систему врешті-решт модернізували за допомогою технології фазового транспортування з щільністю позитивного тиску.

Проблеми з клієнтами

• Піднімається пил, високий тиск навколишнього середовища:Порошок смоли з ПЕ має невеликий розмір частинок, і традиційне транспортування у розведеній фазі призводить до утворення великої кількості пилу, що не лише забруднює середовище майстерні, а й ускладнює дотримання дедалі суворіших місцевих екологічних стандартів викидів.
• Сильний знос трубопроводів і високі витрати на обслуговування:Порошок високошвидкісного повітряного потоку, що переносить трубопровод, різко зіткнувся всередині трубопроводу, спричиняючи частий знос компонентів, таких як коліна та клапани, що вимагало заміни ключових деталей у середньому раз на квартал, що впливає на безперервність виробництва.
• Високе енергоспоживання, важко контролювати експлуатаційні витрати:Початкова транспортна система мала високий тиск повітря та високе споживання газу, при цьому енергоспоживання на одиницю транспортування матеріалу тривалий час залишалося на високому рівні, що робило вимогу підприємств до енергозбереження та зниження витрат нагальною.
• Обмежені відстані транспортування не можуть відповідати вимогам для нових конвеєрних конвеєрів:З розширенням виробничої лінії матеріали доводилося доставляти з силосу зберігання до кількох точок використання приблизно за 200 метрів. Початкова система страждала від засмічень труб і нестабільних швидкостей через збільшення відстані транспортування.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила та впровадила розчин для передачі з позитивною щільністю фази. Це рішення зосереджене на «низькій швидкості, великій концентрації, низькому енергоспоживанні», досягаючи оптимізації системи з кількох вимірів:

• Герметичне транспортування забезпечує екологічно чисте виробництво:Вся система використовує повністю герметичну конструкцію трубопроводу в поєднанні з ефективним пристроєм для видалення пилу, що дійсно забезпечує роботу без пилу, покращує чистоту майстерень і допомагає підприємствам легко проходити екологічні інспекції.
• Зношування на низьких швидкостях, що подовжує термін служби обладнання:Завдяки точному регулюванню швидкості потоку повітря (зазвичай 2~6 м/с) матеріали плавно рухаються всередині трубопроводу у вигляді болтового потоку або флюїдізованих шарів, зменшуючи вплив частинок на стінку труби та подовжуючи термін служби колотів і трубопроводів більш ніж удвічі.
• Енергозбереження та зменшення споживання, зниження експлуатаційних витрат:Кількість газу, необхідна для транспортування з щільною щільністю позитивного тиску, становить лише третину~одну п'яту від розведеної фази, що знижує тиск джерела повітря приблизно на 30%, а загальне енергоспоживання знижується більш ніж на 40%, що суттєво знижує витрати на виробничу електроенергію.
• Стабільне транспортування на великі відстані, придатне для складних процесів:Система стабільно може досягати горизонтального та вертикального комбінованого транспортування від 150 метрів до 300 метрів, а завдяки автоматичному контролю клапанів вона точно розподіляє матеріали між кількома пристроями вниз по лінії, задовольняючи гнучкі потреби у плануванні нових виробничих ліній.

Наразі проєкт працює нормально вже понад 18 місяців без серйозних засмічень труб чи протікань. Витрати на транспортування матеріалів клієнта знизилися на 35%, частота обслуговування обладнання — на 60%, і це стало типовим прикладом для модернізації порошкового транспортування в регіоні.