Промисловий користувач у Байсе, Гуансі, потребував транспортування негашеного вапна на великі відстані та з високою ефективністю у герметичному вигляді під час виробництва, щоб відповідати ритму подальшого процесу. Завдяки високій дисперсійності, легкому поглинуттю вологи та утворенню пилу негашеного вапна, традиційні методи відкритої транспортування не лише спричиняють матеріальні відходи, а й несуть екологічне забруднення та ризики для безпеки.

Проблеми з клієнтами

• Негашений вапноподібний порошок утворює сильний пил під час транспортування, створюючи суворі умови праці, які не відповідають вимогам охорони навколишнього середовища;
• Матеріали легко злипаються після поглинання вологи, що призводить до блокування трубопроводів і частих відмов обладнання;
• Передача на великі відстані має високе енергоспоживання та постійно високі експлуатаційні витрати;
• Існуюча конвеєрна система потребує частого обслуговування та інтенсивного ручного очищення, що впливає на безперервність виробництва.

Розчини гідного порошку

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder спеціально розробила систему щільного фазового транспортування для силосного насоса для клієнта. Система використовує силосний насос як пристрій для відправлення, що забезпечує стиснене повітря для стабільного транспортування порошку негашеного вапна у вигляді щільного пробкового потоку в закритому трубопроводі. Весь процес транспортування повністю герметичний, без витоку пилу; Завдяки точному контролю співвідношення повітря до матеріалу матеріали плавно рухаються з низькими швидкостями потоку, ефективно пригнічуючи поглинання вологи та агломерацію; Водночас система оснащена інтелектуальним керуючим модулем, який може автоматично регулювати параметри відповідно до умов роботи, зменшуючи енергоспоживання та зменшуючи ручне втручання.

Результати проєкту

Після реалізації проєкту ефективність транспортування негашеного вапна покращилася, концентрація пилу на місці впала нижче екологічних стандартів, частота блокування трубопроводів зменшилася приблизно на 80%, цикли обслуговування обладнання були подовжені, а загальні експлуатаційні витрати зменшилися. Клієнти повідомляють, що система працює стабільно і краще відповідає вимогам цілодобового безперервного виробництва.